V našom Každodenný životčasto sa stretávame s tvrdením, že niekto berie peniaze doslova odnikiaľ, akoby ich bral z ničoho.
Ale málokto berie takéto odvážne tvrdenie doslovne. Prečo to neskúsiš urobiť?
Koniec koncov, produkcia kyslíka je dosť skutočné podnikanie a okrem toho dáva svojmu majiteľovi vynikajúce zisky.
Obyvatelia sa mylne domnievajú, že čistý kyslík môžu využívať len niektoré odvetvia ťažkého priemyslu a zdravotnícke zariadenia, ale absolútne to tak nie je.
Mimochodom, veľké podniky sa oveľa viac zaujímajú o výrobu tekutého kyslíka, ktorá je pre stredne veľkých podnikateľov jednoducho nerentabilná. vysoké nebezpečenstvo a priebežné kontroly zo strany orgánov dohľadu.
Kde sa používa kyslík?
Áno, ťažký priemysel skutočne spotrebuje najmenej 80 % všetkého vyprodukovaného kyslíka. Okrem toho ho vo veľkej miere využívajú zvárači na kyslíkovo-acetylénové rezanie kovov, na dezinfekciu vody (kvôli jeho vynikajúcim oxidačným vlastnostiam), ako aj na prevzdušňovanie rybníkov v zime (pre prevenciu moru).
Ak však máte nablízku aspoň jednu viac-menej fungujúcu hutu kovov, tak o prácu budete mať v každom prípade postarané.
Bohužiaľ (a našťastie pre životné prostredie), takéto podniky nie sú ani vo všetkých Hlavné mestá nehovoriac o provincii. To by vás však nemalo zastaviť: ak je vo vašom regióne aspoň nejaký priemysel, rybie farmy alebo len správny počet zváračov, zisk bude vždy.
Dokumenty a požiadavky na produkt
Existuje niekoľko noriem, ktoré regulujú produkciu kyslíka. Hovoríme o GOST 5583-78 a TU (technické predpisy) 2114-001-05798345-2007. A dokonca aj exportná verzia produktu musí byť certifikovaná podľa ISO 2046-73.
Všimnite si, že vo fáze získania všetkých byrokratická byrokratická záťaž požadované dokumentyč. Mimochodom, aké papiere si potrebujete vybaviť?
Tu je ich kompletný zoznam.
- Žiadosť o právo zapojiť sa do výroby plynného kyslíka.
- Notársky overené kópie všetkých ustanovujúce dokumenty váš podnik.
- Notársky overená kópia dokumentu o registrácii vašej spoločnosti a vašej registrácii ako právnickej osoby.
- Požadované štatistické kódy.
- Overená kópia výpisu z Jednotného štátneho registra právnických osôb.
- Všetky dokumenty potvrdzujúce právo špecialistov spoločnosti zapojiť sa do výroby kyslíka: diplomy vyšších a stredných škôl špeciálne vzdelanie, certifikáty o absolvovaní príslušných kurzov, pracovné knihy so záznamami pracovných skúseností priemyselné podniky podobný profil.
- Doklady potvrdzujúce skutočnosť, že máte budovy, ktoré sú vhodné na usporiadanie dielne, v ktorej je možné zriadiť výrobu kyslíka (kúpna zmluva, nájomná zmluva).
Technológia a vybavenie
Hlavným zariadením na získanie chemicky čistej látky je koncentrátor kyslíka. Niektorí ho mylne nazývajú „generátor“, čo je zásadne nesprávne: nevytvára kyslík, ale iba ho extrahuje zo vzduchu, čím zvyšuje koncentráciu.
Ako môžete hádať, náklady na takéto zariadenie priamo závisia od jeho kapacity. Produktivita sa meria v množstve kyslíka danej koncentrácie, ktoré zariadenie vydá za jednu hodinu prevádzky pri plnom zaťažení.
Zvážte náklady na jeho nákup: typický čínsky koncentrátor, ktorý produkuje desať metrov kubických 96 % kyslíka za hodinu, vás bude stáť šesťtisíc dolárov.
A teraz sa pripravte: generátor tej istej spoločnosti, ktorý však už vyrába sto kubických metrov plynu rovnakej kvality (napr. rovnaký čas), budete musieť kúpiť za 30 miliónov (!) rubľov. Zariadenia tejto triedy však majú jednu nespornú výhodu: možno ich použiť na výrobu kyslíka a dusíka. Posledné uvedené ľahko nakupujú poľnohospodárske podniky, ktoré sa zaoberajú výrobou dusíkatých hnojív.
Dodatočné náklady a poznámky
Bohužiaľ nebude fungovať inštalácia zariadenia na čistej alpskej lúke: napájanie je dodávané z valcov so stlačeným vzduchom, ktorý prešiel výkonnými filtrami, a preto sa čistil od nečistôt a vodnej pary.
Existujú tiež pozitívna stránka: čistý kyslík môžete načerpať do použitých vzduchových fliaš. Vzhľadom na to, že jeden takýto valec stojí asi 6 000 rubľov, úspory sú značné. Ale odporučili by sme kúpiť nielen zariadenie na výrobu kyslíka, ale aj všetko, čo potrebujete na čistenie a stláčanie vzduchu.
Vzhľadom na vyššie uvedené ceny si pri kúpe celého setu ani nevšimnete veľký rozdiel.
Pomer spotrebovaného vzduchu a vyrobeného kyslíka
Ak sa chcete zapojiť aj do výroby vzduchu (pamätajte, o čom sme hovorili na začiatku článku), musíte si kúpiť kompresor s veľkou rezervnou kapacitou. Toto zariadenie na výrobu kyslíka nie je príliš drahé, a preto zvýšenie produktivity nezasiahne vaše vrecko.
Samozrejme, že koncentrátor spotrebuje oveľa viac vzduchu v porovnaní s chemicky čistým kyslíkom, ktorý produkuje. Vyššie uvedený generátor (na 10 metrov kubických hotového plynu) spotrebuje za hodinu 132 metrov kubických vzduchu. V súlade s tým model pre 100 metrov kubických „zožerie“ 1320 metrov kubických za jednu hodinu.
Zariadenia na čistenie a odvlhčovanie vzduchu
Už sme povedali, že výroba kyslíka bude oveľa výnosnejšia, ak si sami vyrobíte suroviny pre koncentrátor. Bežný kompresor pre prvý model kyslíkového koncentrátora je možné kúpiť za približne 8 000 rubľov, ale vybavenie pre výkonnejší model bude stáť od tisíc dolárov.
Vysokokvalitný odvlhčovač spojený s filtračným systémom vás bude stáť 50 a 350 tisíc rubľov. Jedným slovom, v porovnaní s nákladmi na nákup samotného hubu tieto náklady nebudú také citlivé.
Ak neplánujete dosiahnuť „vesmírne“ kapacity, potom je celkom reálne vystačiť si len s prenájmom časti (alebo celého) vybavenia. Okrem toho si môžete kúpiť najjednoduchší generátor s kapacitou 3,5 kubických metrov za hodinu, ktorá produkuje 90 % kyslíka. Bude to stáť asi 600 dolárov.
Samozrejme, produkcia kyslíka zo vzduchu v takomto rozsahu má opodstatnenie len v prípade jeho epizodického použitia.
Priestory a personál
Dielne na výrobu kyslíka by v zásade nemali spĺňať žiadne špeciálne požiadavky. S výnimkou zvýšeného počtu požiarnych štítov a hasiacich prístrojov.
Ale v dielni musí byť elektroinštalácia, ktorá vydrží pripojenie 380 V zariadení.
Okrem iného je závod na výrobu kyslíka dobrý, pretože jeho údržba si nevyžaduje zapojenie doktoranda. Celkom vhodný je aj obyčajný robotník, ktorý si s úlohou poradí po krátkej inštruktáži.
Vyžaduje sa inžinier so špecializáciou 240301 „Chemická technológia“. anorganické látky"alebo 240706" Automatizovaná výroba chemických podnikov.
Samozrejme sú potrební sťahovači, špeditéri, marketingoví špecialisti, ktorí budú zodpovední za distribúciu hotových výrobkov.
Pár slov o ziskovosti
Ako ste si mohli všimnúť, opakovane sme poznamenali, že ziskovosť výroby do značnej miery závisí od toho, aký vzduch používate: zakúpený alebo "vyrobený" sami. Je však ťažké hovoriť o konkrétnych číslach, pretože všetko závisí od vlastností zariadenia, ktoré používate, počtu zamestnancov a mzdového fondu.
V prepadáku však v žiadnom prípade nezostanete. Skúsenosti výrobcov ukazujú, že priemerná ziskovosť podniku zo zakúpeného vzduchu je najmenej 100%, z vlastných surovín - od 150% a viac.
Výroba medicínskeho kyslíka
Už na začiatku článku sme to poznamenali zdravotníckych zariadení potrebuje aj kyslík. Nemyslite si, že sa vyrába v rovnakých dielňach. Na rozdiel od všeobecného presvedčenia sa výroba medicínskeho kyslíka vo všeobecnosti uskutočňuje v pomerne malých objemoch.
Tento proces majú povolené iba podniky lekárskeho priemyslu, ktoré dostali všetky potrebné osvedčenia o zhode. „Obyčajní smrteľníci“ sa do tejto sféry nemôžu dostať. Nestojí to však za to: na certifikácii a organizácii výroby, ktorá spĺňa všetky požiadavky lekárov, stratíte toľko, že nebudete môcť vrátiť všetky náklady v prvom roku.
Ak chcete získať technické čistý kyslík vzduch sa hlboko ochladzuje a skvapalňuje (bod varu kvapalného vzduchu pri atmosferický tlak-194,5°). Výsledný kvapalný vzduch sa podrobí frakčnej destilácii alebo rektifikácii v destilačných kolónach. Možnosť úspešnej destilácie je založená na pomerne významnom rozdiele (asi 13°) v bodoch varu tekutého dusíka (-196°) a kyslíka (-183°).
Vzduch nasávaný viacstupňovým kompresorom najskôr prechádza vzduchovým filtrom, kde je očistený od prachu, následne prechádza postupne cez stupne kompresora (na obrázku je znázornený štvorstupňový kompresor). Po každom stupni kompresora sa tlak vzduchu zvýši a zvýši sa na 50-220 atm, v závislosti od inštalačného systému a stupňa výroby. Po každom stupni kompresora vzduch prechádza odvlhčovačom, kde pri stláčaní vzduchu kondenzuje voda a usadzuje sa vodný chladič, ktorý vzduch ochladzuje a odoberá teplo vznikajúce pri stláčaní. Medzi druhým a tretím stupňom kompresora na absorpciu oxidu uhličitého zo vzduchu sa zapne zariadenie - kalcinátor naplnený vodný roztok lúh sodný. Stlačený vzduch z kompresora prechádza sušiacou batériou z valcov naplnených kusovým lúhom sodným, ktorý absorbuje vlhkosť a zvyšky oxidu uhličitého. Možno je nevyhnutné úplné odstránenie vlhkosti a oxidu uhličitého zo vzduchu, pretože mrzne pri nízke teploty voda a oxid uhličitý upchajú rúrky relatívne malej časti kyslíkového prístroja a prinútia rastlinu prestať pracovať, zastaviť ju kvôli rozmrazovaniu a prečisteniu kyslíkového prístroja.
Po prechode sušiacou batériou sa stlačený vzduch dostáva do takzvaného kyslíkového aparátu, kde sa vzduch ochladzuje a skvapalňuje a rektifikuje s oddelením na kyslík a dusík. Bežný kyslíkový prístroj obsahuje dve destilačné kolóny, výparník, výmenník tepla a škrtiaci ventil. Stlačený vzduch je ochladzovaný vo výmenníku tepla kyslíkom a dusíkom opúšťajúcim zariadenie, dodatočne chladený vo výparníkovom hade, potom prechádza cez škrtiacu klapku, pričom expanduje a znižuje tlak. Vplyvom Joule-Thomsonovho efektu teplota vzduchu pri expanzii prudko klesá a dochádza k skvapalňovaniu.
Kvapalný vzduch sa vyparuje počas rektifikačného procesu, procesu odparovania a výfukové plynné produkty rektifikácie - dusík a kyslík - ochladzujú nové časti stlačeného vzduchu prichádzajúce z kompresora atď. Plynný dusík s čistotou 96-98% sa zvyčajne nepoužíva a uvoľňuje sa z výmenníka tepla do atmosféry. Plynný kyslík s čistotou 99,0-99,5% sa posiela do gumového plynojemu, odkiaľ je nasávaný kyslíkovým kompresorom a privádzaný do kyslíkových fliaš pod tlakom 150 atm.
Jednotka pracuje nepretržite, kým stroj nezamrzne alebo sa nevyskytnú poruchy, ktoré si vyžadujú zastavenie na opravu. Keď zariadenie zamrzne, prevádzka sa zastaví a začne obdobie zahrievania zariadenia teplým vzduchom dodávaným kompresorom. Na konci zahrievania sa zariadenie prepláchne, vykoná sa potrebná údržba a inštalácia je pripravená na nové spustenie.
Kompletný výrobný cyklus inštalácie sa nazýva kampaň, ktorej bežná dĺžka je asi 600 hodín, z toho užitočná práca s výdajom kyslíka 550-560 hodín. V počiatočnom období, kedy je potrebné intenzívne chladenie aparatúry a čo najrýchlejšie vytvorenie prívodu kvapalného vzduchu, kompresor dodáva vzduch o tlaku cca 200 atm, keď sa nastolí normálny priebeh procesu, spotreba chladu klesá. a prevádzkový tlak kompresor sa zníži na 50-80 atm. Vzťahuje sa to na produkciu plynného kyslíka zo zariadenia, ktorý odoberá časť chladu zo zariadenia so sebou, pričom väčšinu chladu uvoľňuje vo výparníku a výmenníku tepla zariadenia. V súčasnosti sa značná časť kyslíka často odoberá z prístroja v kvapalnej forme. Kvapalným kyslíkom, ktorý má teplotu -183°, sa z prístroja odvádza veľa chladu a pre možnosť normálnej prevádzky inštalácie je potrebné zvýšiť chladenie systému. To sa dosiahne dvoma spôsobmi: 1) zvýšením prevádzkového tlaku vzduchového kompresora; 2) vykonávanie vonkajšej práce počas expanzie vzduchu.
Počas prevádzky zariadenia na výrobu kvapalného kyslíka sa pracovný tlak vzduchového kompresora udržiava na hodnote asi 200 atm. počas celej kampane namiesto 50-80 atm., postačujúcich na výrobu plynného kyslíka. Pri výrobe kvapalného kyslíka sa stlačený vzduch z kompresora rozdelí na dva približne rovnaké prúdy, z ktorých jeden sa posiela priamo do kyslíkového prístroja, ako je popísané vyššie, zatiaľ čo druhý najskôr vstupuje do špeciálneho piestového stroja, tzv. stroj alebo expandér. V expandéri sa vstupujúci stlačený vzduch rozširuje, vykonáva externú prácu a znižuje tlak z 200 na 6 atm. Expanzia v expandéri s vykonávaním vonkajšej práce ochladzuje vzduch oveľa viac ako expanzia v škrtiacej klapke kyslíkového aparátu vďaka Joule-Thomsonovmu efektu. Vzduch sa na výstupe z expandéra ochladí na asi -120° a vstupuje do kyslíkového prístroja, pričom sa zmiešava s časťou vzduchu vstupujúceho do kyslíkového prístroja okrem expandéra. Tieto zmeny umožňujú kontinuálne odoberať kvapalný kyslík zo zariadenia bez narušenia výrobného procesu.
Preprava a skladovanie kyslíka
Výroba kyslíka zo vzduchu sa vykonáva nepretržite, v malom rozsahu je nerentabilná. Zvyčajne len podniky s vysokou spotrebou kyslíka, najmenej 400 - 500 m 3 za deň, môžu mať vlastné kyslíkové stanice, zatiaľ čo väčšina spotrebiteľov so strednou a nízkou spotrebou kyslíka ho dostáva zo špeciálnych kyslíkových zariadení. Preto doprava a skladovanie kyslíka, ktoré často stojí viac ako jeho výroba, nadobúda značný význam. Kyslík sa zvyčajne skladuje a prepravuje v plynnej forme v oceľových fľašiach pri tlaku 150 atm.
Kyslíková fľaša je fľaša s guľovým dnom a hrdlom na pripevnenie uzatváracieho ventilu. Na spodnej časti valca je namontovaná topánka, ktorá umožňuje umiestnenie valca vertikálne. Na hrdle je namontovaný závitový krúžok na naskrutkovanie ochranného uzáveru. Hrdlo má vnútorný kužeľový závit na zaskrutkovanie ventilu.
Podľa GOST sú valce vyrobené z oceľových bezšvíkových rúr z uhlíkovej ocele s pevnosťou v ťahu najmenej 65 kg/mm2, medzou klzu najmenej 38 kg/mm2 a relatívnym predĺžením najmenej 12%. Kyslíkové fľaše sa vyrábajú na rôzne účely s objemom od 0,4 do 50 litrov. V zváracej technike sa používajú hlavne fľaše s objemom 40 litrov. Takýto valec má vonkajší priemer 219 mm, dĺžku tela 1390 mm a hrúbku steny 8 mm; valec bez kyslíka váži asi 67 kg.
Valce vyrobené z uhlíkovej ocele pre pracovný tlak 150 atm majú vlastnú hmotnosť 1,6-1,7 kg! Kapacita l, V nedávne časy začal sa vývoj fliaš vyrobených z legovaných ocelí s pevnosťou v ťahu 100-120 kg / mm2, čo umožňuje zvýšiť pracovný tlak fliaš a znížiť ich hmotnosť 2-2,5 krát pri rovnakej kapacite a pracovnom tlaku. Aby sa predišlo nebezpečným chybám pri plnení a používaní, fľaše na rôzne plyny sú lakované rôznymi farbami, navyše spojovacia armatúra uzatváracieho ventilu má rôzne veľkosti a dizajn. Kyslíkové fľaše sú z vonkajšej strany natreté modrou farbou a čiernymi písmenami sú označené ako kyslík. Každých päť rokov sa kyslíková fľaša podrobuje povinnému testu za prítomnosti inšpektora Kotlonadzor, ktorý je označený značkou vyrytou na hornej guľovej časti fľaše. Tiež vyrábané hydraulická skúška na jeden a pol pracovného tlaku, t.j. pri 225 atm. Ventil kyslíkovej fľaše je vyrobený z mosadze. Spojovacia armatúra ventilu má 3/4 pravý rúrkový závit.Pri skladovaní je ventil chránený poistným uzáverom, ktorý je naskrutkovaný na vonkajší krúžok hrdla valca. Valec naplnený kyslíkom pri tlaku 150 atm môže v prípade porušenia pravidiel pre manipuláciu s ním spôsobiť výbuch značnej deštruktívnej sily. Preto pri manipulácii s kyslíkovými fľašami je potrebné prísne dodržiavať stanovené bezpečnostné pravidlá. Odporúča sa vôbec neprinášať kyslíkové fľaše do obzvlášť kritických alebo nebezpečných dielní, ale umiestniť ich mimo dielne do samostatnej prílohy a privádzať do dielne znížený kyslík potrubím. znížený tlak, zvyčajne 10 atm.
Najjednoduchšie rozšírenie v podobe železnej skrine proti vonkajšej stene. Zvyčajne by v predajni nemalo byť viac ako 10 valcov súčasne. V dielni musia byť valce pripevnené pomocou goliera alebo reťaze k stene, stĺpu, stojanu atď. aby sa vylúčila možnosť pádu. Na území závodu sa musia valce prenášať na nosidlách alebo je lepšie ich prepravovať na špeciálnych vozíkoch; nosenie valcov na rukách alebo na pleciach je zakázané. Pri preprave fliaš motorovými vozidlami alebo vozíkmi je nutné použiť drevené obloženie, aby sa zabránilo kotúľaniu a kolíziám fliaš. Nakladanie a vykladanie fliaš sa musí robiť opatrne, bez otrasov a otrasov. Fľaše musia byť chránené pred teplom, napríklad z pecí, ktoré spôsobuje nebezpečné zvýšenie tlaku plynu vo fľašiach.
Aby ste mohli používať kvapalný kyslík, potrebujete: 1) prepravnú nádrž na prepravu kvapalného kyslíka, inštalovanú na motorovom vozidle, zvyčajne patriacom kyslíkárni; 2) splyňovač používaný na premenu kvapalného kyslíka na plynný a zvyčajne inštalovaný u spotrebiteľa kyslíka.
polykryštalický kyslíkový polovodičový kremík
Úvod
c) výroba vo vysokej peci;
e) výroba valcovania.
Požiadavky na vykonávanie režimu práce a odpočinku.
1.3.1. Režim práce a odpočinku učňov sa vykonáva podľa harmonogramu „4-brigádny 2-zmenný s nepretržitým výrobným týždňom s 12-hodinovými zmenami, schválený riaditeľom pre personálne a všeobecné záležitosti.
1.3.2. Nástup do služby a odchod zo služby aparátnika sa vykonáva podľa schváleného harmonogramu. Zmeniť povinnosť len s povolením vedenia oddelenia.
1.3.3. Ak chcete prijať zmenu, musíte prísť pracovisko najmenej 30 minút pred začiatkom služby.
1.3.4. V prípade neprítomnosti posunovača je potrebné informovať vedúceho posunu úseku vzduchovej separácie. Odchod zo služby pred skončením zmeny je v tomto prípade zakázaný.
1.3.5. Prenesenie povinnosti povoľuje vedúci zmeny.
1.3.6. Vo všetkých prípadoch je posun akceptovaný po povolení zmenového majstra úseku vzduchovej separácie.
POŽIADAVKY NA BEZPEČNOSŤ POČAS PRÁCE.
Požiadavky na používanie ochranných prostriedkov pre pracovníkov.
2.3.1. Obsluha musí pracovať v kombinéze, zapnutej všetkými gombíkmi. Na oblečení by nemali byť žiadne vlajúce časti, ktoré by sa dali zachytiť pohyblivými (rotujúcimi) časťami mechanizmov. Je zakázané vyhrnúť rukávy overalov.
Pri pobyte v miestnostiach s prevádzkovým energetickým zariadením, komorami, kanálmi, tunelmi a v priestore opravy musí operátor nosiť ochrannú prilbu upevnenú podbradným remienkom. Vlasy musia byť zastrčené pod prilbu.
2.3.2. Pri vstupe do pracovného priestoru s zvýšená hladina hluk, musíte použiť štuple do uší.
2.3.3. V prípade havárií v plynárenstve je nutné použiť plynové ochranné prostriedky (GZA) - kyslíkové izolačné plynové masky.
2.3.4. Pri údržbe trysiek na palivový olej používajte ochranné okuliare.
2.3.5. Pri vykonávaní prác na preplachovaní stĺpov indikujúcich vodu a pri kontrole STC, ak operátor vykonáva úlohy čiarového, používajte ochranné okuliare alebo priehľadnú tvárovú masku.
2.3.6. Pri jednorazových prácach na čistení pracovného priestoru, maľovaní fixných zariadení používajte respirátory a ochranné okuliare.
2.3.7. Výroba všetkých druhov prác, okrem čistenia rotačných mechanizmov, by sa mala vykonávať v rukaviciach.
BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY PO UKONČENÍ PRÁCE.
Postup pri bezpečnom odstavení, zastavení, demontáži, čistení a mazaní zariadení, prípravkov, strojov, mechanizmov a zariadení a v nepretržitom procese - postup pri ich presune po smene postup pri odovzdaní pracoviska.
3.1.1. Po skončení práce je obsluha povinná pracovisko dôkladne vyčistiť.
3.1.2. Skontrolujte stav bezpečnosti a protipožiarny stav pracoviska.
3.1.3. Upratujte náradie, inventár, príslušenstvo a umiestnite ich na špeciálne určené miesta.
Postup pri odovzdávaní pracoviska vrátane postupu a bezpečných opatrení na odstraňovanie nebezpečných a škodlivých látok a materiálov z pracovného priestoru, ako aj opatrenia na odstraňovanie a zneškodňovanie výrobných odpadov, ktoré sú zdrojmi nebezpečnej a škodlivej výroby faktory.
3.2.1. Obsluha je povinná dať posunovačovi úplné informácie o stave a režime prevádzky zariadenia, o všetkých poruchách a poruchách, ktoré sa vyskytli počas zmeny.
Uveďte všetky bezpečnostné upozornenia prijaté opatrenia opraviť komentáre.
3.2.2. Operátor vyhotovuje doručenie zmeny ručne v dennej uzávierke.
3.2.3. Použité handry sú uložené v špeciálnych boxoch na použité handry.
3.2.4. Odpadky a domový odpad, stavebný odpad, železný šrot sa odvážajú do kontajnerov s príslušným označením.
Usmernenie vzduchu.
Rektifikácia je rozdelenie zmesí na zložky v dôsledku interakcie prúdov kvapaliny a pary, ktoré sa zvyčajne pohybujú smerom k sebe.
Obr.3
Bibliografický zoznam
1. D.L. Glizmanenko „Produkcia kyslíka“. Ed. 5. M. „Chémia“ 1972, 752 s., 46 tab.;
2. http://www2.spiraxsarco.com/esc/SSW_Properties.aspx?country_id=ru&lang_id=rus
3. http://docs.cntd.ru/document/1200080702
Úvod
Atmosférický vysušený vzduch je zmes obsahujúca 20,95 % kyslíka a 78,09 % objemových dusíka, zvyšok tvorí 0,93 % argónu, 1,14 kryptónu, 8,6 xenónu a iných inertných plynov, oxidu uhličitého atď. Obsah vodnej pary vo vzduchu sa môže značne líšiť v závislosti od teplota a stupeň nasýtenia. Na získanie komerčne čistého kyslíka sa vzduch podrobí hlbokému ochladeniu a skvapalní sa (bod varu kvapalného vzduchu pri atmosférickom tlaku je 194,5 ° C). Výsledný kvapalný vzduch sa podrobí frakčnej destilácii alebo rektifikácii v destilačných kolónach. Možnosť úspešnej destilácie je založená na pomerne výraznom rozdiele (asi 13 °C) v bodoch varu tekutého dusíka (-196 °C) a kyslíka (-183 °C).
Využívanie kyslíka prispieva k pokroku v mnohých oblastiach techniky, zvyšovaniu produktivity práce v priemysle, zvyšovaniu produkcie produktov, zlepšovaniu ich kvality a znižovaniu nákladov.
V našej krajine veľké množstvo vysoké pece, otvorené pece a konvertory prešli na prácu s kyslíkom, čo umožňuje vyrábať ďalšie desiatky miliónov ton železa a ocele. Značné množstvo kyslíka a dusíka sa spotrebuje aj v chemickom priemysle na výrobu hnojív a organických produktov z nových zdrojov surovín – prírodných a ropných plynov.
Vznikli vedecko-výskumné a konštrukčné ústavy pre kyslíkový priemysel, továrne na výrobu zariadení na odlučovanie vzduchu, budovali sa výkonné kyslíkové stanice v najväčších hutníckych a chemických závodoch, strojárskych podnikoch; boli uvedené do prevádzky regionálne závody na výrobu komerčného plynného a kvapalného kyslíka, dusíka a argónu; Je zvládnutá sériová výroba nových výkonných zariadení na výrobu technologického a technického kyslíka, čistého dusíka a vzácnych plynov.
V roku 2009 uviedli Novolipetské železiarne a oceliarne (NLMK) do komerčnej prevádzky závod na separáciu vzduchu s integrovaným odsávaním produktov na separáciu vzduchu od nemeckej spoločnosti Linde.
Novolipetsk Iron and Steel Works je na prvom mieste v Rusku medzi oceľou a valcovanými výrobkami. Výrobné zariadenia spoločnosti sú považované za technologicky najvyspelejšie v krajine. Spoločnosť sa špecializuje na výrobu širokého sortimentu plechových výrobkov.
NLMK sa nachádza v centre európskej časti Ruska, v meste Lipeck, neďaleko najväčšej železnorudnej panvy v Európe, Kurskej magnetickej anomálie. Závod sa nachádza v regióne s najrozvinutejšou dopravnou sieťou v Rusku a má strategicky výhodnú polohu pre spotrebiteľov. Spoločnosť má pohodlný prístup na exportné trhy, prístup do prístavov na Baltskom a Čiernom mori.
NLMK je podnik s úplným metalurgickým cyklom. Výrobné zariadenia zahŕňajú ťažbu a spracovanie, spekanie, výrobu koksu, výrobu vo vysokých peciach, oceliarstvo, výrobu ocele valcovanej za tepla a za studena, valcovaných výrobkov so zinkovým a polymérnym povlakom. Spoločnosť má najmodernejšiu výrobnú základňu v ruskej metalurgii. Výroba všetkej ocele prebieha kyslíkovo-konvertorovou metódou s odlievaním na strojoch na plynulé liatie
NLMK vyrába 14 % ruskej ocele, 24 % plochej ocele. Spoločnosť je najväčším európskym výrobcom elektroocele. NLMK je najväčším ruským výrobcom predajných dosiek a jedným z najväčších výrobcov pásov (prírezov na výrobu rúr).
Kyslíková dielňa je súčasťou Výroby energie spolu s Kogeneráciou (KVET), Centrom zásobovania energiou (TsELS), Plynárňou, Tepelnou elektrárňou (TPS), Vodárňou (TsVS), Technologický dispečing (TsTD), Elektroopravovňa (EnRC), Elektroopravovňa (ElRC).
Novolipetské železiarne a oceliarne sú podnikom s úplným metalurgickým cyklom, čo znamená, že v priemyselnom areáli závodu sa nachádzajú všetky výrobné zariadenia potrebné na to, aby sa železná ruda po absolvovaní všetkých technologických etáp premenila na finálny produkt- oceľ valcovaná za studena.
Všeobecná schéma výroba zahŕňa:
a) výroba aglomerátu;
b) výroba koksu;
c) výroba vo vysokej peci;
d) výroba ocele;
e) výroba valcovania.
Takmer všetky vyššie uvedené výrobné procesy spojené so spotrebou kyslíka.
Štruktúra kyslíkového obchodu NLMK
Kyslíkáreň je výrobnou a stavebnou jednotkou výroby energie NLMK. V rámci výroby kyslíka slúžia dve kompresorové stanice, ktoré zásobujú dielne závodu stlačeným a vysušeným stlačeným vzduchom.
Obchod s kyslíkom má právo vykonávať činnosti pre:
- 1. Prevádzka výroby na príjem, spracovanie, skladovanie a používanie produktov na separáciu vzduchu.
- 2. Inštalácia a uvedenie do prevádzky hutníckych a koksochemických priemyselných odvetví a zariadení.
- 3. Oprava blokov a zariadení hutníckych a koksochemických zariadení.
- 4. Prevádzka zariadení na výrobu výbušnín.
- 5. Vykonávanie činností nakladania s nebezpečnými odpadmi.
- 6. Environmentálne aktivity (využitie, skladovanie, premiestňovanie, ukladanie, zahrabávanie, ničenie priemyselných a iných odpadov).
Zloženie výroby kyslíka zahŕňa:
- - Kyslíková stanica č. 1;
- - Kyslíková stanica č. 2;
- - Úsek vonkajších sietí a kompresorových staníc (centrálna kompresorová stanica a stanica suš vzdušný obvod AGP).
V súčasnosti sa v dielni dokončuje technická repasácia. Takmer všetko vybavenie je nové, výkonné, riadené počítačom. Zariadenia na separáciu vzduchu prevádzkujú špecialisti s vyššie vzdelanie. Všetky informácie o prevádzke bloku sa zobrazujú na počítačoch.
Vzduch z atmosféry je cez filtre nasávaný kompresormi a stlačený na 6 kgf/cm 2 s následným prívodom do ASU za účelom získania separačných produktov (SDP), dusíka, kyslíka, argónu, zmesi inertných plynov (krypton- xenónový koncentrát), zmes neón-hélium (technický neón) a ďalej sú podávané spotrebiteľom PRV.
Technický kyslík s čistotou 99,5 % tlaku do 1,9 MPa sa používa pri výrobe ocele v kyslíko-konvertorových dielňach (BOF).
Kyslík technologická čistota 95% pri tlaku 400mm vody. st - na zintenzívnenie výroby vysokopecného železa, obohatenie vysokopecného vzduchu o kyslík až na 30-40%, umožňuje zlepšenie tepelnej bilancie tavenia, zvýšenie produktivity pecí.
Dusík 99,999 % spotrebujú valcovne plechov (LPTs-2; LPTs-3; LPP; LPTs-5), žiaruvzdorná dielňa, KKTs-1, KKTs-2, plynáreň.
Dusík 98% - na čistenie medzikužeľových priestorov vo vysokopecnom procese (BP-6), pri USTC (KHP), KKTs-1 a KKTs-2.
Argón - na fúkanie v procese nalievania špeciálnych vysokokvalitných ocelí na odstránenie rozpustených plynov (KKTs-1, KKTs-2). Argón sa uvoľňuje do strany v kvapalnej a plynnej forme.
Výroba kyslíka poskytuje dielňam a výrobným závodom kyslík pre autogénne potreby a stlačený vzduch. Do strany sa uvoľňuje kvapalný a plynný kyslík, koncentrát kryptónu a xenónu, zmes neónu a hélia.
Atmosférický vzduch je zmes obsahujúca 20,93 % objemových kyslíka a 78,03 % dusíka, zvyšok tvorí argón a iné plyny nulovej skupiny, oxid uhličitý atď. Uvedené údaje sa vzťahujú na vysušený vzduch bez vlhkosti. Obsah vodnej pary vo vzduchu sa môže značne meniť v závislosti od teploty a stupňa nasýtenia. Na získanie komerčne čistého kyslíka sa vzduch podrobí hlbokému ochladeniu a skvapalní sa (bod varu kvapalného vzduchu pri atmosférickom tlaku je -194,5 °). Výsledný kvapalný vzduch sa podrobí frakčnej destilácii alebo rektifikácii v destilačných kolónach. Možnosť úspešnej destilácie je založená na pomerne výraznom „rozdiele (asi 13 °) v bodoch varu tekutého dusíka (-196 °) a kyslíka (-183 °).
Schéma zariadenia na výrobu kyslíka zo vzduchu je na obr. 118. Vzduch nasávaný viacstupňovým kompresorom najprv prechádza vzduchovým filtrom, kde sa očistí od prachu, potom postupne prechádza cez stupne kompresora (na obrázku je znázornený štvorstupňový kompresor). Po každom stupni kompresora sa tlak vzduchu zvýši a zvýši sa na 50-220 atm, v závislosti od inštalačného systému a stupňa výroby. Po každom stupni kompresora vzduch
prechádza odlučovač popola, kde sa ukladá voda skondenzovaná pri stláčaní vzduchu a vodný chladič, ktorý vzduch ochladzuje a odoberá teplo vznikajúce pri stláčaní. Medzi druhým a tretím stupňom kompresora na absorpciu oxidu uhličitého zo vzduchu je zapnutá aparatúra - kalcinátor naplnený vodným roztokom lúhu sodného. Stlačený vzduch z kompresora prechádza sušiacou batériou z valcov naplnených kusovým lúhom sodným, ktorý absorbuje vlhkosť a zvyšky oxidu uhličitého. Možno je nevyhnutné úplné odstránenie vlhkosti a oxidu uhličitého zo vzduchu, pretože zamrznutie vody a oxidu uhličitého pri nízkych teplotách upcháva rúrky kyslíkového prístroja s relatívne malým prierezom a núti inštaláciu zastaviť, zastaviť ju na odmrazovanie a čistenie. kyslíkový prístroj.
Po prechode sušiacou batériou sa stlačený vzduch dostáva do takzvaného kyslíkového aparátu, kde sa vzduch ochladzuje a skvapalňuje a rektifikuje s oddelením na kyslík a dusík. Bežný kyslíkový prístroj obsahuje dve destilačné kolóny, výparník, výmenník tepla a škrtiaci ventil. Stlačený vzduch je ochladzovaný vo výmenníku tepla kyslíkom a dusíkom opúšťajúcim zariadenie, dodatočne chladený vo výparníkovom hade, potom prechádza cez škrtiacu klapku, pričom expanduje a znižuje tlak. Vplyvom Joule-Thomsonovho efektu teplota vzduchu pri expanzii prudko klesá a dochádza k skvapalňovaniu.
Kvapalný vzduch sa pri rektifikačnom procese odparuje, proces - odparovanie a výfukové plynné produkty rektifikácie ■ - dusík a kyslík - ochladzujú nové časti stlačeného vzduchu prichádzajúce z kompresora a pod. Plynný dusík s čistotou 96-98% zvyčajne nie je používa a uvoľňuje sa z výmenníka tepla do atmosféry. Plynný kyslík s čistotou 99,0-99,5% sa posiela do gumového plynojemu, odkiaľ je nasávaný kyslíkovým kompresorom a privádzaný do kyslíkových fliaš pod tlakom 150 atm.
Jednotka pracuje nepretržite, kým stroj nezamrzne alebo sa nevyskytnú poruchy, ktoré si vyžadujú zastavenie na opravu. Keď zariadenie zamrzne, prevádzka sa zastaví a začne obdobie zahrievania zariadenia teplým vzduchom dodávaným kompresorom. Na konci zahrievania sa zariadenie prepláchne, vykoná sa potrebná údržba a inštalácia je pripravená na nové spustenie.
Kompletný výrobný cyklus inštalácie sa nazýva „kampaň“, ktorej bežná doba trvania je asi 600 hodín, z toho 550 – 560 hodín užitočnej práce s dodávkou kyslíka. V dobe nábehu, kedy je potrebné intenzívne chladenie aparatúry a čo najrýchlejšie vytvorenie prívodu kvapalného vzduchu, kompresor dodáva vzduch pod tlakom cca 200 atm, kedy je nastolený normálny priebeh procesu, studený prietok klesá a pracovný tlak kompresora klesá na 50-80 atm. O čom sa už hovorilo
Používa sa na získavanie plynného kyslíka z prístroja, ktorý so sebou odoberá z prístroja trochu chladu, pričom väčšinu chladu uvoľňuje vo výparníku a výmenníku tepla prístroja. V súčasnosti sa značná časť kyslíka často odoberá z prístroja v kvapalnej forme. Kvapalným kyslíkom, ktorý má teplotu -183°, sa z prístroja odvádza veľa chladu a pre možnosť normálnej prevádzky inštalácie je potrebné zvýšiť chladenie systému. To sa dosiahne dvoma spôsobmi: 1) zvýšením prevádzkového tlaku vzduchového kompresora; 2) vykonávanie vonkajšej práce počas expanzie vzduchu.
Počas prevádzky zariadenia na výrobu kvapalného kyslíka sa prevádzkový tlak vzduchového kompresora počas celej kampane udržiava na hodnote asi 200 atm, namiesto 50 až 80 atm, postačujúcich na výrobu plynného kyslíka. Pri výrobe kvapalného kyslíka sa stlačený vzduch z kompresora rozdelí na dva približne rovnaké prúdy, z ktorých jeden sa posiela priamo do kyslíkového prístroja, ako je popísané vyššie, zatiaľ čo druhý najskôr vstupuje do špeciálneho piestového stroja, tzv. stroj alebo expandér. V expandéri sa vstupujúci stlačený vzduch rozširuje, vykonáva externú prácu a znižuje tlak z 200 na 6 atm. Expanzia v expandéri s vykonávaním vonkajšej práce ochladzuje vzduch oveľa viac ako expanzia v škrtiacej klapke kyslíkového aparátu vďaka Joule-Thomsonovmu efektu. Vzduch sa na výstupe z expandéra ochladí na asi -120° a vstupuje do kyslíkového prístroja, pričom sa zmiešava s časťou vzduchu vstupujúceho do kyslíkového prístroja okrem expandéra. Tieto zmeny umožňujú kontinuálne odoberať kvapalný kyslík zo zariadenia bez narušenia výrobného procesu.
1 m3 kyslíka pri 760 mmHg čl. a 0 ° váži 1,43 kg a pri 20 ° - 1,31 kg.
1 liter kvapalného kyslíka váži 1,13 kg a po odparení tvorí 0,79 m3 plynného kyslíka pri 0° a 760 mm Hg. čl. 1 kg kvapalného kyslíka zaberie objem 0,885 litra a po odparení vytvorí 0,70 m3 plynného kyslíka pri 0 ° a 760 mm Hg. čl. Technické údaje štandardných kyslíkových zariadení vyrábaných v Sovietskom zväze sú uvedené v tabuľke. pätnásť.
Inštalácie pre 5 a 30 m3/hod sa robia nielen stacionárne, ale aj mobilné.
AT posledné roky v Sovietskom zväze akademik P. L. Kapitsa vyvinul nový postup výroby kyslíka zo vzduchu. Táto metóda sa od všetkých existujúcich líši nízkym pracovným tlakom stlačeného vzduchu, iba 6 atm. Vzduch je stláčaný turbokompresorom, hlavným zdrojom chladu je turboexpandér a vzduch sa predchladzuje v regenerátoroch. Rastlina produkuje tekutý kyslík.
Technický kyslík I. stupňa na zváranie a rezanie kovov musí mať podľa normy platnej v ZSSR úroveň čistoty najmenej 99 %.
|
Tabuľka 15 Technické údaje pre kyslíkové elektrárne vyrobené v ZSSR
|
Výroba kyslíka zo vzduchu sa vykonáva nepretržite, v malom rozsahu je nerentabilná. Zvyčajne iba podniky s vysokou spotrebou kyslíka, najmenej 400-500 l3 za deň, môžu mať vlastné kyslíkové elektrárne, zatiaľ čo väčšina spotrebiteľov so strednou a nízkou spotrebou kyslíka ho dostáva zo špeciálnych kyslíkových zariadení. Preto doprava a skladovanie kyslíka, ktoré často stojí viac ako jeho výroba, nadobúda značný význam. Kyslík sa zvyčajne skladuje a prepravuje v plynnej forme v oceľových fľašiach pri tlaku 150 atm.
Kyslíková fľaša (obr. 119) je fľaša s guľovitým dnom a hrdlom na pripevnenie uzatváracieho ventilu. Na spodnej časti valca je namontovaná topánka, ktorá umožňuje umiestnenie valca vertikálne. Na hrdle je namontovaný závitový krúžok na naskrutkovanie ochranného uzáveru. Krk má
vnútorný kužeľový závit na zaskrutkovanie ventilu. Podľa GOST sú valce vyrobené z oceľových bezšvíkových rúr z uhlíkovej ocele s pevnosťou v ťahu najmenej 65 kg / mm2, medzou klzu najmenej 38 kg! mm2 a relatívne predĺženie najmenej 12 %. Kyslíkové fľaše sa vyrábajú na rôzne účely s objemom od 0,4 do 50 litrov. V technike sa používajú hlavne valce s objemom 40 litrov. Takýto valec má vonkajší priemer 219 mm, dĺžku tela 1390, lsh, hrúbku steny 8 mm; valec bez kyslíka váži asi 67 kg.
Valce vyrobené z uhlíkovej ocele pre pracovný tlak 150 atm majú vlastnú hmotnosť 1,6-1,7 kg / l kapacity. Nedávno sa začal vývoj valcov vyrobených z legovaných ocelí s pevnosťou v ťahu 100-120 kg / mm2, čo umožňuje zvýšiť pracovný tlak valcov a znížiť ich hmotnosť 2-2,5 krát pri rovnakej kapacite a prevádzke. tlak. Aby sa predišlo nebezpečným chybám pri plnení a používaní, fľaše na rôzne plyny sú lakované rôznymi farbami, navyše spojovacia armatúra uzatváracieho ventilu má rôzne veľkosti a dizajn. Kyslíkové fľaše sú z vonkajšej strany natreté modrou farbou a čiernymi písmenami sú označené ako kyslík. Každých päť rokov sa kyslíková fľaša podrobuje povinnému testu za prítomnosti inšpektora Kotlonadzor, ktorý je označený značkou vyrytou na hornej guľovej časti fľaše. Tiež sa vykonáva hydraulická skúška pre jeden a pol pracovného tlaku, t.j. 225 atm. Ventil kyslíkovej fľaše je vyrobený z mosadze. Pripojovacia armatúra ventilu má pravý rúrkový závit.Pri skladovaní je ventil chránený ochranným uzáverom, ktorý je naskrutkovaný na vonkajší krúžok hrdla valca. Valec naplnený kyslíkom pri tlaku 150 atm môže v prípade porušenia pravidiel pre manipuláciu s ním spôsobiť výbuch značnej deštruktívnej sily. Preto pri manipulácii s kyslíkovými fľašami je potrebné prísne dodržiavať stanovené bezpečnostné pravidlá. Odporúča sa vôbec neprinášať kyslíkové fľaše do obzvlášť kritických alebo nebezpečných dielní, ale umiestniť ich mimo dielne do samostatnej prílohy a do dielne privádzať kyslík so zníženým tlakom, zvyčajne 10 atm, potrubím.
Najjednoduchšie rozšírenie v podobe železnej skrine pri vonkajšej stene dielne je znázornené na obr. 120. Zvyčajne by v predajni nemalo byť viac ako 10 valcov súčasne. V dielni musia byť tlakové fľaše zaistené golierom alebo reťazou k stene, stĺpu, regálu atď., aby sa vylúčila možnosť pádu. Na území závodu sa musia valce prenášať na nosidlách alebo je lepšie ich prepravovať na špeciálnych vozíkoch; nosenie valcov na rukách alebo na pleciach je zakázané. Pri preprave fliaš motorovými vozidlami alebo vozíkmi je nutné použiť drevené obloženie, aby sa zabránilo kotúľaniu a kolíziám fliaš. Nakladanie a vykladanie fliaš sa musí robiť opatrne, bez otrasov a otrasov. Valce musia byť chránené pred teplom, napr.
z pecí, čo spôsobuje nebezpečné zvýšenie tlaku plynu vo fľašiach. Pri práci vonku v lete za slnečného počasia prikryte kyslíkové fľaše mokrou plachtou. Fľaša, najmä jej ventil, nesmie byť kontaminovaná olejmi a tukmi, ktoré sa v kyslíku samovoľne vznietia, čo môže viesť k výbuchu fľaše. Kyslíkové fľaše sa musia skladovať v určených samostatných skladoch.
Preprava plynného kyslíka vo fľašiach je drahá, niekedy drahšia ako cena samotného kyslíka.
Bežná fľaša s objemom 40 litrov s hmotnosťou cca 67 kg pojme 4x150 = 6000 litrov = 6 m3 kyslíka, hmotnosť len 6x 1,3 =
7,8 kg, takže sa musí preniesť hmotnosť užitočného nákladu 7,8 kg
niesť taru 67 kg, t.j. vlastnú hmotnosť nástavca FnG w na kyslík-
je takmer 90 % a užitočné valce,
ny náklad-10%. Ak zvážite
Okrem toho pri údržbe, opravách a odpisoch tlakových fliaš sú potom často náklady na kyslík na mieste u spotrebiteľa dvakrát až trikrát vyššie ako jeho predajná cena v kyslíkárni. Preto má značný ekonomický význam dodávať kyslík z kyslíkového zariadenia spotrebiteľom v kvapalnej forme, v ktorej vlastná hmotnosť predstavuje približne 50 % celkovej hmotnosti nákladu a pri rovnakej hmotnosti prepravovaného nákladu päťnásobok dodáva sa viac kvapalného kyslíka ako pri jeho preprave v plynnej forme.
Aby ste mohli používať tekutý kyslík, potrebujete:
1) prepravná nádrž na prepravu kvapalného kyslíka namontovaná na motorovom vozidle, zvyčajne patriaca do kyslíkárne; 2) splyňovač používaný na premenu kvapalného kyslíka na plynný a zvyčajne inštalovaný u spotrebiteľa kyslíka.
Prepravná nádrž na prepravu kvapalného kyslíka je v podstate mosadzná platňová guľa uzavretá v oceľovom plášti; priestor medzi guľôčkou a plášťom je vyplnený tepelne izolačným materiálom - práškovým uhličitanom horečnatým. Kvapalný kyslík sa naleje do nádrže cez sací ventil, naplní mosadznú guľu a odoberie sa z nej cez ohybnú hadicu pripojenú k ventilu. Pretože teplota okolitého vzduchu je vždy nad svojou kritickou teplotou, kvapalný kyslík sa nevyhnutne vyparuje, t. j. neustále dochádza k strate kyslíka do okolitej atmosféry v dôsledku vyparovania. O dobrý stav izolácia nádrže
túto stratu možno znížiť na 0,3 % za hodinu. Pre prípad zvýšenia tlaku je nádrž vybavená poistným ventilom.
Spotrebitelia kvapalného kyslíka musia mať splyňovače. Kyslíkové splyňovače sa delia na stacionárne a prenosné, ako aj na: a) nízky tlak alebo studený, dodávajúci kyslík do rozvodnej potrubnej siete pri tlaku do 15 atm, a b) vysoký tlak alebo teplý, poskytujúci kyslík, na plnenie fliaš pod tlakom 150-165 atm.
Najbežnejší na našich prevádzkach je štandardný stacionárny studený splyňovač s kapacitou 1000 litrov kvapalného alebo 800 m3 "plynného kyslíka. Splyňovač je inštalovaný v samostatnej miestnosti. Inštalácia je navrhnutá pre prevádzkový tlak do 15 atm a pozostáva zo splyňovača, výparníka a recipientu. Splyňovač“ pozostáva z hrubostennej oceľovej gule, vo vnútri ktorej je umiestnená tenkostenná mosadzná guľa na tekutý kyslík. Guľa - splyňovač je v plášti; priestor medzi puzdrom a guľôčkou je vyplnený magnéziou, ako v kyslíkových nádržiach. Splyňovač sa plní kvapalným kyslíkom z prepravnej nádrže cez ventil a flexibilnú hadicu. Zo splyňovača vstupuje kvapalný kyslík do špirály výparníka a odtiaľ sa plynný kyslík posiela do siete kyslíkového potrubia. Na vyrovnanie kolísania tlaku je pripojený prijímač s kapacitou asi 10 m3.