☰

Kendi işi: kaynak elektrotlarının üretimi ve satışı. Oluklu ambalaj neden karlı?

Oluklu mukavva endüstride yaygın olarak kullanılan bir ambalaj malzemesidir. Sadece düşük ağırlık ve düşük maliyetle değil, aynı zamanda yüksek fiziksel parametrelerle de farklılık gösterir. Dünyada en çok kullanılan ambalaj malzemelerinden biridir. Ana özellik oluklu mukavva üretimi, kaynak tasarrufu ve koruma açısından olumlu olan kağıt ve kağıttan elde edilen kağıdı kullanabilme yeteneğidir. çevre. Oluklu mukavvanın dezavantajı, düşük nem direncidir.

En popüler oluklu mukavva üç katmandan oluşur: iki düz karton katman (üst kaplamalar) ve aralarında dalgalı (oluklu) bir şekle (oluklu) sahip bir kağıt katmanı. Katmanların bu tür bir bileşimi, bileşenlerinin özelliklerine rağmen oluklu mukavvayı özellikle sert yapar, hem karton düzlemine dik yönde hem de düzlemler boyunca yönlerde dirence sahiptir. Oluklu ambalajın fiziksel özelliklerini daha da iyileştirmek için, karton ve kağıt katmanlarının birbiri ardına değiştiği beş ve yedi katmanlı malzeme kullanılır. Oluklu mukavva ambalajın boyutları, kalitesi ve diğer parametreleri, üretim sürecine kendi gereksinimlerini de dayatan endüstri standartlarına göre belirlenir.

Başvuru

Oluklu mukavva kutu üretimi, nakliye ve tüketici ambalajı için kullanılır. Beş ve yedi katlı oluklu mukavvadan mobilya, büyük elektrikli ev aletleri ve endüstriyel ekipmanlar için nakliye ambalajları üretilmektedir. Bu ambalaj alanında, hem oluklu mukavva ambalajın ucuzluğu ve hafifliği hem de tüketicilere aşinalığı ile ilişkilendirilen pratikte bir "tekelci" dir. Tam renkli baskılı lamine oluklu mukavva, pahalı mallar için tüketici ambalajlarının üretiminde kullanılır.


Tüketici gıda ambalajlarında, karton esas olarak toplu ürünler, makarna, yulaf ve mısır gevreği. Bireysel ambalajların üretimi için 1-2 mm kalınlığında (lamine dahil) mikro oluklu mukavva kullanılır geniş bir yelpazedeürünler (esas olarak kozmetik ve İlaç endüstrisi). İÇİNDE Son zamanlarda estetiği ve aynı sertliğe sahip daha düşük ağırlığı nedeniyle sıradan kartonu bu alandan uzaklaştırır.

Genel olarak Rusya istatistiklerinde oluklu ambalaj tüketimi açısından gıda sanayi alt sektörleri arasında en büyük pay alkollü ve alkolsüz ürünlerin üretimidir - %38, %12'şer ve.

Oluklu mukavva çeşitleri ve markaları

İşaretleme

Kendi başlarına fiziki ozellikleri ve yapısı, oluklu mukavva sınıflara ayrılır, katman sayısını gösteren bir harf ve sınıf numarası ile işaretlenir. Sektörde en çok kullanılan T-21, T-22, T-23, T-24 sınıflarının üç katlı oluklu mukavvasıdır. Beş katmanlı oluklu mukavva, P harfiyle, iki katmanlı - D harfiyle belirtilir.

Oluklu mukavva, profil tipi ile ayırt edilir - oluklu mukavvanın geometrik ve fiziksel özelliklerini belirleyen iç dalgaların geometrik boyutları. Dalga yüksekliği ve genişlik boyutlarının aralıkları, belirtilen sınıflar halinde gruplandırılmıştır. latin harfleriyle A, B, C vb.

Tablo 1 - Oluklu mukavva profil tablosu.

Mukavva kaliteleri birbirinden mutlak patlama direnci (MPa) ile farklılık gösterir, özdirenç oluklar boyunca yıkıcı bir kuvvetin uygulanmasıyla kopma (kN / m), olukların uç sıkıştırmaya karşı direnci (kN / m).

Mikro oluklu mukavva

Bu, 1,5 ila 1,8 mm kalınlığında üç katmanlı bir oluklu mukavvadır. Oluklu mukavvadan farklı olarak mikro oluklu mukavva, daha küçük kalınlığı nedeniyle biraz daha düşük mukavemet özelliklerine sahiptir ve pazarlanabilir bir görünüm gerektiren daha hafif yapılar için kullanılır. Mikro oluklu mukavva, oluklu mukavvaya göre daha düşük darbe emici özelliklere sahiptir ve bu nedenle kırılgan ambalajlar için bir malzeme seçerken bu dezavantaj dikkate alınmalıdır.

Mikro oluklu mukavva "E" harfi ile işaretlenmiştir ve üretimi ABD'de kurulan mikro oluklu mukavva "Elite" (Elite) markasının orijinal adından kendi geçmişine sahiptir. Bu markanın oluklarının küçük yüksekliği ve daha küçük oluklarının genişliği, düz bir yüzey ve yüksek düzlem içi sertlik elde etmenizi sağlar.

Mikro oluklu mukavva, genellikle ofset ve flekso baskı ile bireysel, prezentabl karton ambalajlar için kullanılır.

Mikro oluklu mukavva kullanmanın faydaları: İçindeki ürünleri daha iyi koruyan hafif ve dayanıklı yapı; Herhangi bir endüstride büyük ve küçük malların paketlenmesi için uygun ve Gıda Ürünleri. Bu tür oluklar, oldukça çekici bir görünüme sahip çok küçük kutular bile oluşturmanıza olanak tanır. dış görünüş.

Dünyada üretilen oluklu mukavvanın %90'ından fazlası sinüs şeklinde ondülasyona sahiptir (Şekil 1). Bazen özel amaçlar için V şeklinde bir ondüle üretilir.

çift ​​katman

"D" harfi ile işaretlenmiştir - ("iki katmanlı" olarak adlandırılır), (Şekil 2), bir düz ve bir oluklu katmandan oluşur. Bu tip oluklu mukavva esnektir ve rulo haline getirilebilir, ancak levha olarak da yapılabilir.

beş katmanlı

"P" - üç düz (iki dış ve bir iç) ve iki oluklu katmandan oluşan beş katmanlı oluklu mukavva. "B+B", "B+C", "B+E" vb. tiplerde beş katlı oluklu mukavva üretimi mümkündür.

Nadiren kullanılan türler

Dört katlı oluklu mukavva, bir dış ve bir iç astar ile iki oluklu ortamın birleşimidir. Bu tip oluklu mukavva levhalar halinde üretilir ve kural olarak laminasyon için kullanılır. Rusya'da en popüler olanı, C + E profilli dört katmanlı oluklu mukavvadır.

Yedi katlı oluklu mukavva, üç oluklu, iki düz dış ve iki düz iç katmandan oluşur.

Oluklu mukavvanın diğer ambalaj malzemelerine göre avantaj ve dezavantajları

profesyoneller

Kartonun temel avantajlarını herkes bilir. Hafiftir (oluklu mukavvadan yapılmış bir kutu, benzer bir plastikten üç ila dört kat, tahta bir kutudan üç kat daha hafiftir). Buna göre, karton kutularda paketlenmiş mallar taşınırken yakıt tasarrufu sağlanır, kutuların kendileri katlanmış olarak müşteriye teslim edilebilir. Karton çok işlevlidir - çeşitli ürünleri paketlemek için kullanılabilir.

Oluklu mukavva geri dönüştürülebilir. Uygun bir organizasyonla, karton üretiminde kullanılan birincil kağıt hamurunun ekonomik döngüsüne çoklu bir dönüş sağlanır ve bu da üreticilerin malzeme kaynaklarından önemli ölçüde tasarruf sağlar. Geri dönüştürülmüş kartona ek olarak, kural olarak, çeşitli elyaf levhalar, yumrulu pedler ve diğerleri de geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılır. İnşaat malzemeleri. Atık kağıt, çevre üzerinde olumlu etkisi olan selüloz, odun ve kağıt hamuru yerine geçer.

Kartonun önemli bir avantajı, selüloz hammaddelerinden yapılan ambalajlara güvenen tüketiciler için aşina olmasıdır. Kartonun çevre dostu bir malzeme olduğu imajı genellikle ambalaj seçiminde önemli bir etkendir.

eksiler

Kartonun dezavantajları arasında bazı plastik türlerine göre daha yüksek maliyet, türlerinin çoğunun yüksek gaz ve nem geçirgenliği; kartonun bir malzeme olarak esnekliği, mekanik ve özellikle kimyasal etkilere karşı zayıf direnci. Yerli kartonun doğasında bulunan eksiklikler de sıklıkla düşük kaliteyi içerir.

Kartonun ana rakibi olan plastiğe göre birçok önemli avantajı vardır. Üretimi daha az elektrik ve diğer kaynaklar gerektirir ve ayrıca daha çevre dostudur. Karton üzerine çeşitli şekillerde (ofset, fleksografi, serigrafi) istenilen görseli basmak kolaydır.

Aynı zamanda, plastik aşağıdaki alanlarda kartondan açıkça üstündür:

  1. nakliye ve depolama için uygun, hemen hemen her konfigürasyon ve boyutta ambalaj oluşturma yeteneği;
  2. kimyasal direnç, toz ve nem direnci.

Plastik, doğası gereği her gün tekrar tekrar kullanılan ambalajlar oluşturmak için daha uygundur. Bu tür koşullarda karton ambalajlar hızla kullanılamaz hale gelir. Birçok yönden video kasetlerin, kitapların, kağıt belgelerin paketlenmesinde plastik kullanımına geçişin nedeni budur. Tasarım deneyleri için kartona kıyasla polimer ambalajın sağladığı büyük fırsatları unutmamalıyız.

Modern teknolojilerİstenilen özelliklere sahip olacak plastikten ambalajlar oluşturmanıza olanak tanır - örneğin, oksijenin geçmesine izin verin ve karbondioksiti serbest bırakın, bu da yiyecekleri, özellikle meyveleri mükemmel durumda tutmaya yardımcı olacaktır. Aktif paketleme fonksiyonel katkı maddeleri içerir (gaz ve nem emiciler, antimikrobiyaller, tatlandırıcılar, vb.), gıda ürünlerinin sunumunun iyileştirilmesine ve belirtilen organoleptik özelliklerinin korunmasına katkıda bulunur. Günümüzde, bir polimer taşıyıcı üzerinde immobilize edilmiş enzimlere sahip biyolojik olarak aktif ambalaj malzemeleri geliştirilmekte ve tanıtılmaktadır. Bu tür malzemeler, gıda ürünlerinin bileşimini, biyolojik ve tat değerini düzenleyebilecek ve gıda ürünleri elde etme süreçlerini hızlandırabilecektir.

Görünüşe göre sonuç kendini gösteriyor: karton, ambalaj pazarında polimerlerle rekabet edemiyor. Ama bu doğru olmaktan çok uzak. Elbette karton, polimer ambalajla rekabet edemez, ancak çoğu zaman bu gerekli değildir.

Üretim geçmişi

Oluklu mukavvanın paket olarak kullanılması olasılığı ilk olarak 1871'de New York'tan Albert Jones tarafından cam şişelerin ve şişelerin ambalajlanması için malzemenin kullanımına ilişkin bir Amerikan patentinin sahibi tarafından tanımlandı. Oluklu kağıdı gevşek bir şekilde bükerek kullanma yöntemi patent yazarı tarafından tavsiye edilen oluklar daha fazla iyileştirme gerektiriyordu. "Paketleme fabrikalarında geliştirilmiş kağıt" başlıklı ABD Patenti No. 122,023.

25 Ağustos 1874'te iki katlı oluklu mukavva için 154498 sayılı patent verildi. Patentin sahibi American Oliver Long, düz bir kağıt tabakasını oluklu mukavvaya yapıştırarak ambalajlanan kabın yüzeyine yerleştirmeyi önerdi. O zamanlar asıl amacı cam şişelerin paketlenmesiydi. 1875'te, 1882'den beri iki ve üç katmanlı oluklu mukavva üreten New York'ta Thompson ve Norris kuruldu. 1882 yılında ABD'de iki katlı oluklu mukavva yapmak ve rulo haline getirmek için mekanik tahrikli bir makine üretildi.

17 Ocak 1882 Amerikalı Robert Thompson, üç katmanlı oluklu mukavva için patent aldı. Üç katlı oluklu mukavva orijinal olarak düz bir tabakanın levha veya boş formda elle yapıştırılmasıyla yapılmıştır. 1883'te Thompson & Norris, Avrupa'daki ilk oluklu mukavva fabrikasını açtı. 1886'da bu şirket Kirchberg'de (Almanya) ve 1888'de Fransa'da bir oluklu mukavva fabrikası kurdu.

1895'te Amerikan Sefton, oluklu mukavva üretimi için ilk kombine makineyi yarattı (Thompson patentine göre). Oluklu mukavva üretimi için makineler Avrupa'ya Londra'dan tedarik edildi. 1899'da, Thompson & Norris'in bir çalışanı olan L. L. Duerden, bir üretim süreci için ABD Patenti No. 620,750'yi kaydettirdi. Bir ısıtma masası, uzun bir nakliye bandı ve ısının etkisi altında "sertleşen" "güçlü" bir yapıştırıcı kullandı.

XIX yüzyılın sonunda. Alman firmaları oluklu mukavva üretimine başladı. Bazı Gustav Leske ve Oskar Sperling, Leipzig Mühendislik Fabrikasını ve Yazım Oluklu Mukavva Fabrikasını kurar (1910'dan sonra bu fabrika iflas etti). 20. yüzyılın başından itibaren oluklu mukavva üretimi tüm dünyayı kasıp kavurmuştur. 1907'den beri Rusya'da tanındı (bu arada, birkaç yıl sonra İtalya, Finlandiya ve Danimarka'da ortaya çıktı). önemli bir adım tasarımın daha da geliştirilmesi sırasında, 1916'da beş katmanlı (iki lifli) oluklu mukavva ve 1953'te yedi katmanlı (üç oluklu katman ve dört düz) piyasaya sürüldü. Olukların türleri ve boyutları yavaş yavaş değişti. Başlangıçta, yaklaşık olarak 1905-1906'da modern oluk A'ya karşılık geldiler. oluk B, 1925'te oluk C'de, 1951'de oluk E'de ortaya çıktı.

1917'den sonra Rusya'da oluklu mukavva üretimi tamamen askıya alındı. 80'lerin ortalarında. SSCB'de, partinin (SBKP) ve hükümetin kararıyla, “oluklu mukavva ambalaja geçiş” ihtiyacına ilişkin bir karar kabul edildi (o zamanlar SSCB'de çoğunlukla ahşap kullanılıyordu). Uzmanlara göre bu “geçiş”, 1990'ların ortalarında SSCB'nin dağılmasından sonra sona erdi. 20. yüzyıl

Oluklu mukavva üretimi için donatım

Otomatik bir hat, bu işteki ana ekipmandır ve bir işe başlarken maliyeti en yüksek olanıdır.

Bir hat genellikle aşağıdaki düğümlerden oluşur:

  • Makaralar için rulo;
  • oluklu pres;
  • Isıtıcılar/ön koşullandırıcılar;
  • depolama köprüsü;
  • Vakum gerdirme cihazı;
  • yapıştırma makinesi;
  • Kurutma-soğutma masası;
  • Dilimleme makinesi;
  • Çapraz kesme makinesi;
  • Yaprak istifleyici.

Bu tür ekipmanlara bir örnek:

Maliyetleri büyük ölçüde üretkenliğe bağlıdır, örneğin, maksimum 100 m/dk üretkenliğe sahip Çin WJ120-1800-A hattı yaklaşık 150.000$'a satılıyor ve hat Rus üretimi GofroMash LLC üreticisinden 30 m / dak kapasiteli LGK-125E - yaklaşık 3.000.000 ruble.

Sayfalara baş harflerinizi veya markalama bilgilerinizi koymak istiyorsanız, ek olarak fiyatı 25.000 $'dan başlayan bir fleksografik makineye ihtiyacınız olacaktır.

Oluklu mukavva üretim teknolojisi + video nasıl yapıyorlar

İşlem açıklaması + video

Oluklu mukavva üretimi için 100 ila 140 g/m² ağırlığındaki oluklu kağıt, 150 ila 235 g/m² ağırlığındaki düz tabakalar için kahverengi veya beyaz renkli karton, ayrıca nişasta veya silikat tutkalı kullanılır.


Oluklu mukavva üretimi, alanı yaklaşık 800 m² olması gereken özel bir odada yapılmaktadır. Bir kaldırma mekanizması (vinç veya elektrikli forklift) gereklidir. Üretim odasındaki sıcaklık en az 18°C, nem - %80'den fazla olmamalıdır.

başlamadan önce üretim süreci oluklu mukavva için rulo kağıtlar ve düz tabakalar için kartonlar gün içerisinde hava sıcaklığı en az 15°C olan ve şartlandırıldıkları bir odada muhafaza edilmelidir.

Daha sonra rulolar açma makinesine (makara) sabitlenir, ardından kağıt ve karton özel ısıtma silindirlerine ve ara silindirlere beslenir, burada eşit şekilde nemlendirilir ve ısıtılır. Bu, yapıştırıcının kağıdın kalınlığına daha derin bir şekilde nüfuz etmesine ve kartona daha iyi yapışmasına katkıda bulunur.

Ardından, oluklu kağıt, oluklu makinesine (oluklu presi) girer. Burada 150-180°C'ye ısıtılmış dişli oluklu ruloların arasından geçerek belirli bir profilin dalgalı bir tabakasını oluşturur. Olukların boyutları, millerin dişlerinin konfigürasyonuna bağlıdır.

Bundan sonra oluklu kağıt yapıştırma makinesine girer. Bir tutkal mili yardımıyla, kenarlardan birinin oluklarının üst kısmına bir yapışkan film uygulanır (uygulanan tutkal miktarı, dozlama milinin konumu değiştirilerek düzenlenir). Daha sonra oluklu tabaka, bir basınç silindirinin etkisi altında olukların üst kısımlarına sıkıca yapıştırılan düz karton ile birleştirilir. Bu aşama, iki katlı oluklu mukavva üretim sürecini tamamlar.

Ortaya çıkan iki katmanlı oluklu mukavva, eğimli bir taşıma bandı boyunca bir depolama köprüsüne ve ardından, oluklu kağıdın serbest tarafına yapıştırıcının uygulandığı bir yapıştırma makinesine beslenir.

Bundan sonra oluklu mukavva, yapıştırıldığı ve kurutulduğu kurutucuya beslenir. Kurutma işlemi, kurutma plakaları ve kurutma makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Isıtma buhar veya elektrikle yapılabilir.

Oluklu mukavvanın nasıl yapıldığına dair ayrıntılı bir video:

Kurutma işlemi sırasında, oluklu mukavva katmanlarından fazla nem uzaklaştırılır ve yapıştırıcının nihai sertleşmesi gerçekleşir. Daha sonra oluklu mukavva hattın soğutma kısmına girer. Kurutma işlemi ve ardından soğutma, elde edilen oluklu mukavvanın kalitesini büyük ölçüde belirler. Daha sonra dilimleme bölümüne beslenir ve burada dairesel bıçak sistemi kullanılarak kesilir ve kesilir. Kesme işlemi genellikle oluklu mukavvanın belirli bir genişlikte düz bir kesitte kanal açılması veya sıkıştırılması ile birleştirilir. Sonuç olarak, oluklu mukavva levhaların büküldüğü çentikler oluşur. Puanlama, sözde puanlama kolları kullanılarak gerçekleştirilir. Daha sonra oluklu mukavva, daha sonra kapların yapıldığı gerekli uzunlukta tabakalar halinde kesilir.

Üretim için hammaddeler

Karton

Karton, belirgin bir anizotropi özelliğine sahip çok katmanlı bir malzemedir. Kartonun özelliklerini analiz etmek için dört ana katman ayırt edilebilir: yüzey, ara katman, ara katman ve iç. Yüzey tabakası, ara tabaka ile birlikte toplam karton kalınlığının yaklaşık %25'ini, ara tabaka - yaklaşık %55'ini, iç tabaka - yaklaşık %20'sini oluşturur.

Kartonun yüzey tabakası, kartonun yüzeyinin gerekli sertliğini, mukavemetini, rijitliğini, aşınma direncini, aşınma ve çizilmelere karşı direncini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu katman, kabın görünümünü ve çeşitli yazdırma yöntemlerini kabul etme yeteneğini belirler.

Kuşe kartonlar, yüksek kaliteli görüntüler üretmek için en iyi yeteneğe sahiptir. Kaplama, pigmentler ve bir bağlayıcıdan oluşur. Pigment olarak baryum sülfat, titanyum oksit, beyaz çinko, kalsiyum karbonat, talk vb kullanılabilir.Kazein, polimer dispersiyonlar, selüloz yapıştırıcı vb. metrekare karton yüzeyler. Genellikle 160 ila 200 g/m² arasındadır. Kuşe karton sınıfları krom karton olarak adlandırılır.

Yüzey katmanlarını elde etmek için, ara katman için en ucuz olan en kaliteli yarı mamul ürünler kullanılır. Örneğin, atık kağıt.

Bileşime göre, katmanlar, düşük ve yüksek odun kütlesi ve ham madde içeriği ile odunsuz kütleye ayrılır. Odun içermeyen tabakalar ağırlıklı olarak, %5'i geçmeyen küçük odun hamuru safsızlıkları ile selülozdan oluşur. Düşük odun hamuru içeriğine sahip katmanlar, odun kütlesi %30'dan fazla olmayan selülozdan oluşur. Odun hamuru içeriği yüksek olan katmanlarda %30'u aşar. Gri katmanlar, yarı mamul atık kağıt ve odun hamuru veya sadece odun hamurundan oluşur.

Beyaz katmanlara ağartılmış yarı mamul ürünlerden, hafif - ağartılmamış katmanlar denir.

Yüzey kalitesine göre karton kaliteleri döküm kaplı, kuşe, kuşesiz olmak üzere üç gruba ayrılır.

Düz yapıştırılmış kartonun nem direncini artırmak modern araştırmaların konusudur. Araştırma, katman malzemelerinin nem direncini ve yapıştırıcıların nem direncini iyileştirmeyi amaçlamaktadır. Bunu yapmak için, katmanların malzemeleri çeşitli solüsyonlarla emprenye edilmiş bir kütleden elde edilir. Polivinil asetat emülsiyonları, lateksler, bitümlü yapıştırıcılar neme dayanıklı yapıştırıcılar olarak kullanılmaktadır.

Karton kabın imalat, nakliye, depolama, yükleme ve boşaltma sürecinde algıladığı yüklerin analizine dayanarak, karton kabın münferit elemanlarında meydana gelen ana gerilim türleri belirlenir.

  1. Dikey yönde sıkıştırma, ambalajlama, konteynerin kapatılması ve ayrıca konteynerin ürünle birlikte istiflenmesi, depolama ve nakliye sırasında konteyner gövdesinin malzemesinde meydana gelir. Bu en çok karakteristik görünüm malzemenin yetersiz mukavemeti durumunda kabın tahrip olmasına neden olan stres.
  2. Yatay yönde sıkıştırma, esas olarak nakliye sırasında ve ayrıca yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında meydana gelir.
  3. Yuvarlak bir kap üzerinde dairesel bir profil oluşturulduğunda teğet yönde sıkıştırma meydana gelir.
  4. Eksenel yöndeki gerilim, kabın dinamik yükler altında çalışması sırasında, kap gevşek, macunsu veya başka bir ürünle birlikte düştüğünde ve ayrıca kabın imalatı için teknolojik işlemler sırasında meydana gelir.
  5. Kenar yırtılması, ürünün paketlenmesi sırasında olduğu kadar çalışma sırasında da meydana gelir.

Karton kapların üretimi ve işletilmesi ile kabın mekanik dayanıklılığının laboratuvar testleri üzerine yapılan çalışma, ana karton deformasyon türlerinin aşağıdakiler olduğunu göstermiştir:

- konteynerin taşınması ve çalıştırılması sırasında statik ve dinamik yüklerden kaynaklanan sıkıştırma kuvvetlerinin etkisinden kaynaklanan deformasyon;

- malzemenin, konteynerin tahrip olduğu veya kalıcı deformasyonun meydana geldiği yoğun yüklerin etkisinden ayrı alanlarda deformasyonu.

Bu nedenle, karton kapların dayanıklı özellikleri, öncelikle malzemenin ilk durumdaki özellikleri kadar, kabın imalat sürecinde malzemede meydana gelen değişikliklerle de belirlenir.

Oluklu mukavva üretiminde "astar" ve "oluklu" gibi terimlerin kullanılması adettendir.

Astar

Astar (İngiliz astarından - düz, hatta, pürüzsüz), düz oluklu mukavva katmanları için karton için genelleştirilmiş bir isimdir. Düzenleyici belgelerde (ND) "astar" terimi yoktur. İngilizce konuşulan ülkelerden kelime dağarcığımıza göç etti ve görünüşe göre uzun süre kök saldı. Sınıflandırmaya (FEFCO) göre gömlekler zanaat ve test gömlekleri olarak ikiye ayrılır.

Kraft astar (Alman kraftından - mukavemet), en az% 80 sert ağaç hamuru liflerinden oluşan bir kartondur. Kalan% 20 - herhangi bir işlenmemiş lif karışımı (selüloz Farklı yollar kağıt hamuru, yarı selüloz, odun hamuru, atık kağıt, saman, kamış, keten, kenevir vb.). Onlar. kartonun bileşimi çok bileşenlidir, ancak kraft astar olarak adlandırılabilmesi için içindeki geri dönüştürülmüş elyaf yüzdesinin minimum olması gerekir.

Uluslararası uygulamada, %100 kraft hamuru (sülfat işlemiyle elde edilen) olan bir kraft astara üst astar da denir.

Kraft astar çok katmanlı bir malzemedir. Katman sayısı, karton makinesinin kapasitesine bağlı olarak iki ile sekiz arasında değişmektedir. En yaygın olarak üretilen iki katmanlı kraft astar - temel kahverengi katman, geri dönüştürülmüş liflerden ve dış katman, esas olarak uzun kesikli işlenmemiş liflerden oluşur. Kraft astar, genellikle mekanik performans için artan gereksinimlere sahip ürünlerin ve kapların üretiminde kullanılır.

Test astarı da çok katmanlı bir malzemedir. Esas olarak kraft astar ile aynı bileşenlerden, ancak farklı bir oranda yapılır. Genellikle dış katman özel işleme tabi tutulur: yüzey boyutlandırma, laminasyon; her türlü katkı maddesi, test astarına özel su itici, dona dayanıklı, korozyon önleyici ve diğer özellikler verir.

GOST'lar

Düz katmanlar (astarlar) için kartonlar GOST 7420 gerekliliklerini karşılamalıdır; burada karton sınıfı K-1 en yüksek, K-2 ve K-3 birinci kalite kategorisidir.

Uluslararası uygulama astarı ikiye ayırır:

  • K (kraft) - selüloz liflerinden oluşan astar;
  • T2 (test 2) - kısmen geri dönüştürülmüş liflerden oluşan astar;
  • T (test 3) - lifli bileşimi tamamen geri dönüştürülmüş liflerden oluşan astar;
  • C (çip) - atık kağıda dayalı astar;
  • BW (tamamen ağartılmış beyaz) - ağartılmış kağıt hamuru kraft astarı;
  • WT (beyaz üst kısım) - üst kaplamalı katmana sahip geri dönüştürülmüş fiber astar;
  • MK (benekli kraft) - sıçramalı beyaz kraft astar;
  • OY (istiridye) - alacalı test astarı.

Gömlekler için aşağıdaki göstergeler normalleştirilir: delme direnci, son sıkıştırma, enine yönde kırılma.

flüt

"Yiv açma" ve "astar" terimleri RD'de görünmez. Bununla birlikte, oldukça uzun bir süredir, oluklu mukavva endüstrisi ile bağlantılı insanların günlük yaşamına sıkı bir şekilde girmiştir. Resmi ad GOST'a göre yiv açma - “oluklu bir oluklu mukavva tabakasının üretimi için amaçlanan oluklu kağıt”.

Batıda fluting, yarı selülozdan yapılmış fluting kağıdı olarak adlandırılır (Semichemical fluting, SF). Temel olarak, bu, iğne yapraklı ahşabın sığ kimyasal işlenmesiyle elde edilen bir kütledir. Neredeyse %100 geri dönüştürülmüş kağıt olan oluklu kağıt, Wellenstoff (WS) olarak adlandırılır. Reküperatif elyaflar ortalama olarak üç aşamalı bir işlemden geçer, bu nedenle, Welenstoff elyaf bileşiminde yiv açma sertliğini sağlayan belirli bir birincil elyaf yüzdesi hala mevcuttur.

Schrenz oluklu bir kağıttır ve aynı zamanda daha düşük özelliklere ve daha az katı gereksinimlere sahip en düşük dereceli test astar malzemesidir.

Fluting, yüzeyin dokunulduğunda belirgin bir pürüzlülüğü ile karakterize edilir ve görünüşte daha az estetiktir, çünkü. oluklu mukavva iç katmanının üretimi için tasarlanmıştır. Çoğu zaman, yivli elyaf bileşimi, test astarını yapmak için kullanılan malzemelere benzerdir (Atık bazlı yiv, WBF). Bununla birlikte, oluk, oluklu mukavva ve ondan kapların üretiminde belki de en önemli rolü oynar - ana yükü oluklu mukavva alır ve özellikler oluklu kağıt, oluklu mukavvanın ve ondan kapların şok emici özelliklerine bağlıdır.

Oluklu mukavva üretimini düzenleyen GOST'ler, bu ürünün uyması gereken gereklilikleri içerir.

Oluklu kağıt, oluklu mukavvanın iç tabakası için kullanılan temel kağıt olduğu GOST 7377 gerekliliklerine uygun olmalıdır. B-0, B-1, B-2 ve B-3 sınıflarında üretilmektedir. B-1 yivlileştirme derecesi esas olarak ağartılmamış sülfat hamurundan yapılır; B-2 - esas olarak ağartılmamış sülfat hamuru ve diğer standardize edilmemiş malzemelerin karışımından; B-3 - standartlaştırılmamış lifli malzemelerden. Oluklu kağıt, oluklu mukavvanın iç tabakasını yapmak için kullanıldığından, fiziksel ve mekanik özellikleri, statik ve dinamik yükler altında (depolama, istifleme, depolama vb. .

Üretim için yapıştırıcı

Tanım

Oluklu mukavva üretimi için, uygulama yöntemine, işletmenin hazırlama kabiliyetine veya hazır yapıştırıcıya bağlı olarak çeşitli yapıştırıcılar kullanılır.

Üretim tesislerinde oluklu mukavva tabakalarının yapıştırılmasında ve oluklu mukavva ürünlerinin yapıştırılmasında kullanılan iki tip yapıştırıcı bulunmaktadır. Kutular hem su dispersiyonlu hem de sıcakta eriyen yapıştırıcılarla yapıştırılmıştır. Her yapıştırıcı türünün kendi yapıştırıcı sistemleri vardır. Ve yapışkan sistemler, kendi tutkal uygulama yöntemleri ile karakterize edilir. Açık şimdiki aşama kutuları zımba ile sabitlemek geçmişte kalıyor ve kutuları ve oluklu kutuları yapıştırmak için iki ana yöntem öne çıkıyor: temaslı ve temassız. Bir rulo uygulama yöntemi de vardır, ancak sistemi yeni bir düzene, yeni parametrelere hızlı bir şekilde yeniden ayarlamanıza izin vermediği için uzmanlar arasında popüler değildir.

İletişim yöntemi bir sistemdir alçak basınç genellikle işlenecek yüzeyle belirli bir açıda temas eden basit bir tutkal kafasına sahip tutkal. Temassız uygulama yöntemi, yüksek hızlı elektrikli valflerin icadından sonra mümkün oldu. Bu, mukavvadan belirli bir mesafeden tutkal uygulanmasını mümkün kıldı.

Temas sistemi genellikle oluklu mukavva yapıştırılırken kullanılır ve temassız sistem genellikle karton kapların yapıştırılmasında kullanılır.

Yöntemlerin her birinin kendine göre avantajları vardır. Ve bir yolun kesinlikle daha iyi, bazılarının daha kötü olduğu söylenemez. Sadece her biri görevlerini yerine getiriyor. Seçilen uygulama yöntemi yapıştırıcı seçimini belirler. doğru seçim Yapıştırıcı sisteminin temiz ve kesintisiz çalışması için şartların en önemlisi yapıştırıcıdır.

Çalışma ilkelerini ve yöntemlerin her birinin avantajını göz önünde bulundurun.

Temas uygulama yöntemi

Temas yöntemi için kullanılan yapıştırıcılar, yüksek viskoziteye sahip yapıştırıcılara dayanmaktadır. Böyle bir yapışkan sistemdeki kafa oldukça büyüktür (1 ila 1,5 mm çapında). Ve 1: 1 basınçta çalışırken nozül ve kartonun temas bölgesine sürekli olarak yeterli miktarda yapıştırıcı sağlamak yalnızca yeterli viskozite ile mümkündür.

Temas halinde uygulama durumunda, işlenen yüzeyle temasın kendisi, yapışkanın valften mukavva yüzeyine "çekilmesine" yardımcı olur. Bu method meme ile karton arasında tam temas gerektirir. İhlal edilirse, yapıştırıcı her zaman kartonun üzerine düşmez ve genellikle kartonun hareket ettiği yönde yapıştırıcı uygulama ünitesinden dışarı atılır, bu da tesisatın kirlenmesine ve zeminde yapıştırıcı izlerine neden olur. Bu nedenle, yapıştırıcının doğru şekilde uygulanabilmesi için kılavuzların ve yayların doğru şekilde ayarlanması önemlidir. 20.000 kutu/saat hıza kadar çalışan ekipmanlarda kılavuzlar zorunludur.

Yapıştırıcı tankı genellikle uygulama sistemlerinden ayrı olarak kurulur. rahat nokta Atölyede. Bu kaptan, ekipmana bir PVC boru hattı yoluyla yapıştırıcı verilir. Ve yapıştırıcının uygulanması için gerekli düşük basıncın ayarlandığı yapıştırıcı sürme sistemlerine dağıtılır.

Uygulanan yapışkan deseninin genişliğinin genişletilmesi gerekiyorsa, kontak sistemleri için, yapışkan deseninin geleneksel makinelerde 10 cm'ye kadar ve büyük makinelerde 15 cm'ye kadar uzatılmasına izin veren özel aplikatörlerin eklenmesi tipiktir. Bu, büyük kapları yapıştırırken çok kullanışlıdır. Temas yöntemi, yapıştırıcının oluklu mukavvaya çok hassas bir şekilde uygulanmasını sağlar. Bu durumda memeler otomatik olarak temizlenir.

Temassız uygulama yöntemi

Temassız uygulama için yapıştırıcı yaklaşık 10 mm mesafeye püskürtülmelidir. Buna göre, mukavvanın yüzeyi üzerinde istenen konuma uygulanmasını sağlamak için yapışkanın akışına yeterli hızı vermek için oldukça yüksek bir basınç gereklidir. Yetersiz yapışkan basıncı memeyi tıkayabilir. Bu nedenle, bu yöntem için kauçuk bazlı sıvı yapıştırıcılar kullanılır. Bu koşullar altında ancak düşük viskozitede temiz uygulama yapılabilir ve kafa kırılmaları sağlanabilir. Yapıştırıcının düşük viskozitesi ayrıca memelerdeki daha küçük deliklerden ve yüksek hızlardan kaynaklanmaktadır.

Temassız sistemler genellikle bir büyük valf ve birkaç delikli özel nozüllerin veya bir hatta yerleştirilmiş birkaç valfin kullanımına dayanır. Sonuç olarak, yapışkan desenin genişliği, merkezleri arasında 0,6 cm mesafe veya toplam desen genişliği 2,5 cm olacak şekilde 2-4 çizgi (damla) ile sınırlıdır.Bu özellikler, küçük makinelerde ve ile çalışırken çok iyidir. küçük kutular, ancak kutular için daha büyük boy kapsama alanı yeterli değil.

Temassız yöntem, yüksek üretim hızları ve buna bağlı olarak yüksek verimlilik ile karakterize edilir. Temassız uygulama yönteminin bir özelliği vardır - meme deliğinin çapı daha küçüktür ve tutkalın içinden geçtiği çok küçük delik, temaslı sistemlere göre daha uzundur. Birkaç dakika boşta bırakılırsa, kafada yeterince yapıştırıcı birikebilir ve bu da sistem başlatıldıktan sonra işlenen ilk kutuyu mahvedebilir.

Bu eksikliğin önüne geçmek için girişte karton olmadığında ve ekipman boştayken nozulu kapatan özel izolatör kullanılmaktadır. Konveyörü çalıştırdıktan sonra izolatör açılır, işlenecek malzemeye taze tutkal akar ve ilk kutu mükemmel şekilde yapıştırılır.

Hazır yapıştırıcı

Yeni yapıştırıcıların oluşturulması için ana ön koşullar şunlardır:

  • Oluklu ambalaj üretimindeki artışa bağlı olarak, karton ve kağıt üretimi için atık kağıt bileşiminde önemli miktarda nişasta tutkalı kalıntısı taşıyan oluklu mukavvanın payı artmaktadır. Bu yapıştırıcı, geri dönüştürülmüş liflerden karton ve kağıt üretiminde sorun yaratır ve atık su ile ilgili sorunlar yaratır;
  • oluklu mukavva üretim hatlarının üretkenliği artıyor ve yapıştırıcılara olan gereksinim artıyor - yapıştırıcı sertleşme süresi azaltılmalı ve yapıştırma kalitesi iyileştirilmelidir.

Oluklu kutular ve oluklu mukavva bunlardan biri olarak kabul edilir. en iyi görüşler düz tabakalar ve oluklu kağıt için karton üretimi için hammaddeler. Ancak oluklu mukavva, yapıştırmada kullanılan nişasta tutkalı içerir ve miktarı genellikle 12 g/m2 civarındadır. Karton kütlesi açısından bu, 1 ton kuru elyaf başına yaklaşık 24 kg doğal nişasta olacaktır. 1 ton oluklu mukavva 25 ton tatlı suda (yani %4 konsantrasyonda) çözülürse, teorik olarak sudaki çözünmüş nişasta konsantrasyonu 1000 mg/l'ye yaklaşabilir. Uygulamada, atık kağıt yalnızca oluklu kutulardan oluşmaz ve tüm nişasta tutkalları hemen çözünmüş bir duruma geçmez. Bu nedenle, çözünmüş nişasta konsantrasyonu bu kadar uç değerlere ulaşmaz. Ancak bazı işletmelerde 160 mg/l değerlerine ulaşmaktadır. Her şeyden önce, bu, hem oluklu mukavva hem de bunun için hammadde üreten işletmelerde not edildi.

Karton ve kağıt üretiminde önemli sorunlar yaratan çözünmüş nişastadır. Çözünmüş nişastanın kendisi sistemin viskozitesini arttırır, ayrıca mikroorganizmalar için mükemmel bir besindir ve anyonik kontaminasyondan kastedilenin ana sebebidir. Kütlenin bozulması nedeniyle mukus miktarı artar, kütlenin ebb'i zorlaşır, presleme yapılır, kurutma için buhar tüketimi artar, kartonun mukavemeti düşer, tuzaklar iyi çalışmaz ve atık su kalitesi arzulanan çok şey bırakıyor. Bu nedenle, elyaf kalitesi açısından iyi bir ikincil hammadde olan oluklu kutuların, nişasta tutkalı sorununu da içerdiği not edilebilir. Bu sorun, oluklu mukavva üretimi için yeni nişasta yapıştırıcı formülasyonları ile azaltılabilir.

İyileştirilmiş oluklu mukavva yapıştırıcılarının geliştirilmesi için ikinci ön koşul, Stain-Hall tipi yapıştırıcıların standart formülasyonlarının, oluklu mukavva üretimi için modern gereklilikleri ve yeni yüksek hızlı ekipmanları tam olarak karşılamamasıdır. Yapışmanın bozulduğu, yapışmanın meydana geldiği, düz katmanlar için bazı karton türlerinin oluklu kağıda iyi yapışmadığı iyi bilinen durumlar vardır. Ve bu sadece oluklu makinelerin çalışma şekli ile değil, aynı zamanda yapıştırıcının kalitesi ile de bağlantılıdır.

Yetersiz yapıştırma durumlarında, nedeni kesin olarak adlandırılamaz, ancak çoğu zaman oluklu mukavvanın zayıf yapıştırılmasının, yapışkanda asılı nişastanın jelatinleşmek için zamanı olmadığı için meydana geldiği not edilebilir. Bunun iki ana nedeni vardır:

  • Yapıştırıcının genellikle "taşıyıcı" olarak adlandırılan kısmının yetersiz su tutma kapasitesi;
  • nişastanın askıda kalan kısmını oluşturan nişasta tanelerinin şişme hızının yetersiz olması.

Yapıştırıcının yetersiz su tutma kapasitesi ile nemin ilk kısımlarında hızlı bir kayıp meydana gelir. Nem eksikliği ile nişasta jelatinleşemez ve yapışkan özelliklerini gösteremez. Nişastanın yapışkan özelliklerinin tezahürü ile jelatinleşebildiği an, nişasta süspansiyonundaki nem içeriği %60'ın altına düştüğünde durur. Bu noktaya kadar nişasta taneciklerinin jelatinleşmek için zamanı olmadıysa, o zaman ayrıca tutkal hattı için inert bir dolgu maddesi gibi davranırlar.

Bu nedenle yapıştırıcının yüzeyde su tutma kapasitesinin yüksek olması önemlidir. İlk aşama Nişasta jelatinleşmesi meydana geldiğinde ve ekipmanın üretkenliğini düşürmemek için yapıştırma işleminden sonra ikinci aşamada hızla kurur. Yapıştırıcının bileşimi, yapışkan eklemin kuruması aşamasında yapışkanın kurumasını hızlandıran modifiye nişastalar, su tutucu katkı maddeleri ve katkı maddeleri içerir.

Yapıştırıcı bileşimindeki nişasta tanelerinin jelatinleşmeye başlama sıcaklığı esas olarak alkali içeriğine bağlıdır, fakat şişme kinetiği daha çok şuna bağlıdır: doğal temel nişasta. Bu nedenle, örneğin, patates nişastasının yaklaşık 1000, tapyoka nişastasının - 70'den fazla ve mısır nişastasının - yaklaşık 24 şişme derecesine sahip olduğu bilinmektedir. Bu sayı, nişasta tanelerinin ilişkili olarak kaç hacim su (ml) bağlayabildiğini gösterir. kendi ağırlıklarına (g). Nişastanın eksik demlenmesi olgusu, bazı endüstriyel oluklu mukavvalarda da açıkça görülmektedir. Bunun bir işareti, oluklu mukavvada beyazımsı bir yapışkan çizgidir.

Oluklu mukavva, önemli miktarda artık nişasta tutkalı taşır. Bu yapıştırıcı, geri dönüştürülmüş liflerden karton ve kağıt üretiminde sorun yaratır ve atık su ile ilgili sorunlar yaratır.

Apolinaria LLC'nin üretiminde, başta Gulkevichsky Starch Plant LLC olmak üzere ithal hammaddelerden nişasta tutkalı kullanılır Tutkal, oluk açma ünitesine kesintisiz tutkal tedariki sağlayan özel bir tutkal pişirme fabrikasında pişirilir.

Nişasta yapıştırıcısını oluşturan bileşenler

Oluklu mukavva üretimi için nişasta yapıştırıcısının hazırlanmasında nişasta, su, boraks ve kostik soda temel bileşenlerdir. Bunlara ek olarak, ek bileşenler kullanılabilir.

Oluklu mukavva üretimi için 1 ton tutkal bileşimi şöyle görünür:

  • su - 767 kg,
  • nişasta - 225 kg,
  • kostik soda - 5 kg,
  • boraks - 3 kg.

Nişasta yapışkan bir madde görevi görür. Oluklu mukavva için herhangi bir nişastadan yapıştırıcı hazırlayabilirsiniz: mısır, patates, tapyoka, buğday.

Herhangi bir nişasta tutkalının yapışkan filminin gücü, kağıttaki liflerin bağ gücünden çok daha büyük olduğu için.

Tutkal, %10-25'i jelatinize nişasta ve buna bağlı olarak %90-75'i nişasta taneleri olmak üzere, nişasta genelinde yüzde 15-27 konsantrasyonda hazırlanır.

Nişasta taneleri ana yapıştırıcıdır ve ayrıca çözeltiden su emici olarak işlev görür. Bu nedenle, oluklu mukavvada veya yüksek sıcaklık koşullarında kurutma masasında, yapıştırıcı, oluklu kağıt ile düz karton tabakası arasındaki temas noktasında hızla sertleşir. Su, nişasta tutkalı için bir çözücü görevi görür. Yapıştırıcının su içeriği %73 ila %85 arasında değişir ve moleküler olarak bağlı nişasta (yaklaşık %12) dışında tamamı oluklu makinede çıkarılmalıdır. Kostik soda, nişastanın jelatinleşme sıcaklığını düşürür, nişasta tanelerinin şişmesini hızlandırır. Boraks, yapıştırıcıda çapraz bağların oluşumunu teşvik ederek dispersiyonun viskozitesini arttırır. Boraks, yapıştırıcıya "kısa" bir yapı verir, yapıştırıcı, olukların üst kısımlarına uygulandığında damlacıklar oluşturmaz ve ondülasyonları lekelemez. Boraks tutkalın yapışkanlığını artırır ve antiseptik görevi görür.

katkı maddeleri

Yapıştırıcı dikişine toplam nişasta içeriğinin %5 ila %15'i oranında su geçirmezlik özelliği kazandırmak için, bitmiş yapıştırıcıya aseton ve üre-formaldehit reçineleri, bütadien, izopren ve stiren-bütadien kauçuk lateksleri ve diğer bazı kimyasallar eklenir. İlkbahar-yaz döneminde, mikrobiyolojik organizmalarla mücadele etmek için, yapıştırıcıya nişasta içeriğinin% 1'ine kadar periyodik olarak biyosit eklenmesi tavsiye edilir.

Nişasta türü - doğal veya değiştirilmiş - oluklu mukavva için tutkal üretiminde özel bir rol oynamaz. Bazı şirketler tarafından, soğukta çözünen veya oksitlenmiş nişasta kullanılarak hazırlanan yapıştırıcıların özel stabilitesine ilişkin iddialar, teknik bir çözümden çok bir pazarlama taktiğidir. Nişasta modifikasyonu, yoğun karıştırma ile birlikte alkali ile işlenerek bağımsız olarak yapılabilir. Oluklu mukavva elde etmek için nişastanın alkali ile modifiye edilmesi, oluklu mukavvanın herhangi bir hızında olması yeterlidir. Ancak karıştırma hızı 400 rpm'den fazla olan mikserin olmadığı endüstrilerde. ( en iyi seçenek- en az 750 rpm) veya buhar yoksa modifiye nişastalar kullanılabilir. Modern nişasta tutkalı elde etmenin klasik yöntemi Stein Hall yöntemidir. Bu yöntemi kullanmak için iki karıştırıcıya sahip olmak gerekir. birinde, ile kostik soda(sodyum hidroksit) ve canlı buhar, bir alkalin nişasta çözeltisi (macun) hazırlanır. Diğerinde, boraks (sodyum tetraborat dekahidrat veya pentahidrat) ilavesiyle bir nişasta süspansiyonu. Daha sonra mikserlerden birinde hazırlanan dispersiyonlar karıştırılır. Stabil bir yapıştırıcı elde etmek için karıştırma cihazı en az 400 rpm hızında çalıştırılmalıdır.Yapıştırıcıyı bir karıştırıcıda hazırlama yöntemi de iyi bilinmektedir. Belirli bir miktarda sodyum hidroksit çözeltisi, 38-42ºС sıcaklıkta bir nişasta süspansiyonu içeren türbin tipi bir karıştırıcıya dökülür ve karışım, yaklaşık 1500-3000 rpm hızında yoğun karıştırmaya tabi tutulur. Nişastanın bir kısmının jelatinleşmesi sonucu nişastanın fiziko-kimyasal modifikasyon süreci vardır ve bu nedenle dispersiyon giderek daha viskoz hale gelir. Önceden belirlenmiş bir viskozite seviyesine ulaşıldığında, dispersiyon soğuk su veya asidik bir çözelti ile seyreltilerek modifikasyon işlemi sonlandırılır. Daha sonra boraks eklenir ve dispersiyon hazır olana kadar yoğun bir şekilde karıştırılır. Hazırlık, yapıştırıcının viskozitesi ile belirlenir. Sürekli viskozite ölçümü için viskozimetre, karıştırıcının duvarına takılır ve yapıştırıcının yaklaşık viskozite seviyesini ölçer. Nihai viskozite değeri, bir huni viskozimetre kullanılarak, karıştırıcıdan bir yapıştırıcı numunesi alınarak belirlenir. Bir karıştırıcıda oluklu mukavva üretimi için nişasta yapıştırıcısı üretmeye yönelik diğer yöntemler, yalnızca bazı ayrıntılarda farklılık gösterir, ancak temelde aynıdır. Bu nedenle, kararlı viskoziteye sahip bir yapıştırıcı elde etmenin ana koşulu, yoğun karıştırmaya sahip bir karıştırıcının varlığıdır. Karıştırma, ilk damladan sonra adezivin viskozitesi düzleşmeye başladığında ve istenen seviyede, örneğin 40–50 saniye stabilize olduğunda sona ermelidir. VZ 4'e göre. Bu tür bir yapıştırıcı sistemde serbestçe dolaşabilir, tanktan tanka pompalanabilir ve bir gün boyunca saklanabilir.

Nişasta tutkalının kalite kontrolü, konsantrasyon, sıcaklık, viskozite ve jelatinleşme sıcaklığı ölçülerek gerçekleştirilir. Tutkalın mukavva katmanlarını birbirine yapıştırmasının garanti edildiği konsantrasyon, kuru kalıntı ile %15 ila %27 arasındadır. Tutkalın sertleşme hızının ve kuruma hızının yavaşlaması ve ayrıca oluklu mukavva levhanın bükülmesi nedeniyle alt konsantrasyon sınırı sınırlıdır. Üst sınır, nişasta tanelerinin jelatinleşmesi için gerekli olan su eksikliği ile sınırlıdır. Modern yüksek hızlı oluklu makinelerde, olukların tepelerine ince bir tutkal tabakası uygulayabilen tutkal aplikatörleri vardır, bu nedenle yapıştırıcı kullanılabilir. artan konsantrasyon. Bu tür bir yapıştırıcı, mukavva kurutma maliyetini azaltan minimum miktarda su içerir, oluklu mukavvanın çalışmasına katkıda bulunur. yüksek hızlar ve oluklu mukavva çarpılma sorununun çözümünü kolaylaştırır. Yapıştırıcı konsantrasyonunun üst sınırı, bir dispersiyon ortamı olarak modifiye edilmiş bir nişasta macunu, örneğin oksitlenmiş nişasta kullanılarak arttırılabilir. Süspansiyon ve macunun ayrı olarak hazırlanmasıyla, bu oldukça basit bir şekilde ve çok az ek maliyetle yapılabilir. Daha önce kullanılan doğal nişastanın yalnızca taşıyıcı için amaçlanan, yani jelatinleştirilmiş kısmının modifiye nişasta ile değiştirilmesi yeterlidir. Bir karıştırıcıda tutkal hazırlarken, modifiye nişastanın tam olarak kullanılması gerekir.

Yapıştırıcının sıcaklığı, olukların üst kısımları hariç (mikser, besleme tankı, boru hattı, pompa, tutkal banyosu vb.) herhangi bir yerde jelatinleşme sıcaklığından 10-15 derece daha düşük olmalıdır. . Bu özellikle oluklu mukavva makinesinin tutkal banyosu için geçerlidir. Ünitenin çalışmasını zorlaştırabilecek jelatinimsi topakların oluşumunu önlemek için banyo soğuk suyla soğutulur veya ısı akışından korunur. Yapıştırıcının viskozitesi, belirli bir hacimdeki sıvının kalibre edilmiş deliklerden dışarı atılması prensibiyle çalışan viskozimetreler üzerinde belirlenir.

VZ 246 cihazı en yaygın olarak, 2,4 ve 6'nın mm cinsinden değiştirilebilir deliklerin çapları olduğu Rusya'da kullanıldı. 4 mm çapında en yaygın kullanılan nozul. Bu meme kullanılarak belirlenen viskoziteye "VZ 4'e göre viskozite" denir. Stein Hall, Bauer, Laurie, Ford, Navy Circle ve diğerleri gibi diğer iyi bilinen viskozimetreler temelde VZ 4'ten farklı değildir ve bazı tasarım farklılıklarına rağmen karşılaştırılabilir viskozite ölçümleri verirler. VZ 4'e göre olağan yapışkan viskozite seviyesi 40-60 saniyedir. Yapıştırıcı viskozitesinin alt sınırı 20 saniyenin altında olmamalıdır, üst sınır 75–90 saniyeye yakın olabilir, yani maksimuma olası değer viskozite, 4 mm çapında bir meme kullanılarak belirlenir. VZ 4 hunisindeki ölçümün sonunda daha yüksek bir viskozite ile, yapıştırıcı artık akmaz, damlar, bu da koşulları ihlal eder tam tanım gösterge. Yapıştırıcının jelatinleşme sıcaklığı mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır, çünkü bu, oluklu makineyi besleyen yetersiz buhar basıncı durumunda olduğu kadar yüksek hızlı oluklayıcılarda da büyük önem taşır. Jelatinleşme sıcaklığı, nişasta tipine ve sodyum hidroksit miktarına bağlıdır. Örneğin, doğal mısır nişastasının jelatinleşme sıcaklığı 72-75ºC'dir. Ancak yapıştırıcıdaki sodyum hidroksit içeriği nedeniyle, bitmiş mısır nişastası yapıştırıcısının jelatinleşme sıcaklığı genellikle 58-62ºС'dir. Bu basit kuralları takip etmek önemlidir:

  1. Pişirme modunun değiştirilmesi, değişikliklerin sonuçları dikkatle izlenerek küçük adımlarla gerçekleştirilmelidir.
  2. Yapışkan bileşenlerin miktarının değiştirilmesi, sabit miktarda su ile yapılmalıdır.
  3. Yapıştırıcının viskozitesini azaltmak gerekirse, önce yoğun karıştırmayı denemeye ve ancak daha sonra çok küçük su parçalarıyla seyreltmeye değer.
  4. Yapıştırıcının viskozitesini, daha kalın olduğu açıkça belli olan yeni kaynak yapılmış bir yapıştırıcı partisiyle karıştırarak artırmak en güvenilir yöntemdir.

1 m2 oluklu mukavvanın yapıştırılması için tutkal ve buna bağlı olarak nişasta tüketimi, her şeyden önce, yapıştırılmış merdane üzerindeki, yani oluklu kağıdın üst kısımları ile temas halinde olan merdane üzerindeki tutkal tabakasının kalınlığına bağlıdır. Çoğu modern tutkal aplikatöründe, bu katmanın kalınlığı 0,15–0,25 mm'de tutulur ve bir sıyırıcı silindir kullanılarak ayarlanır. Oluklu mukavva yapıştırılırken nişasta tüketimini hızlı bir şekilde etkilemenin ana yolu, miller arasındaki boşluğu değiştirmektir. Nişasta tüketiminin bağlı olduğu ikinci faktör, nişasta üzerindeki yapıştırıcı konsantrasyonudur. Yapıştırma işlemi, kağıt katmanları arasındaki tüm nişastayı içerir, ancak hepsinin jelatinize olması şartıyla. Jelatinize olmayan nişasta, oluklu mukavva ve karton astar üzerine nişasta tanelerinden beyaz şeritler yapıştırarak kendini hemen belli edecektir. Taneler, kağıt katmanlarını yapıştıramaz, oluklu kağıdın üst kısımlarının düz bir katmanla temas ettiği noktada, nişastanın jelatinleşmiş kısmından bir yapışkan dikiş oluşumuna müdahale ederler. Bir oluklu makinede beş katmanlı veya yedi katmanlı bir karton üretilirse, yapıştırma hattını ısıtmak kolay bir iş olmadığı için iç "alt" katmanları bir yapıştırma makinesinde yapıştırma koşulları daha da stresli hale gelir. kurutma plakalarından 3–7 mm mesafede jelatinleşme sıcaklığı. Oluklu makinesinin hızını azaltarak çözmek genellikle mümkündür. Sorunun çözümünü basitleştirmek için, özel yapıştırıcının iç katmanlarını yapıştırmak için kullanılmasına yardımcı olur. düşük sıcaklık Tutkal pişirme sırasında ilave miktarda sodyum hidroksit eklenmesi nedeniyle 52ºС'ye kadar jelatinleşme.

Yapıştırıcının saklama süresi saat cinsinden hesaplanabilir. normal operasyon oluklu mukavva veya gün kazalarında, oluklu mukavvanın hafta sonu veya sipariş eksikliğinden dolayı kapanması. Uygulamadan, nişasta tutkalının 12 saat saklanmasının özelliklerini önemli ölçüde değiştirmediğini söyleyebiliriz. Yapıştırıcının hafifçe karıştırılarak mı yoksa dinlendirilerek mi saklandığı önemli değildir. İkinci durumda, yapıştırıcı üretime girmeden önce karıştırılmalıdır. Yapıştırıcı bir günden fazla saklanırsa viskozite düşebilir. 2 ila 3 günlük depolama, yapışkanın viskozitesinde önemli bir azalmaya ve jelatinleşme sıcaklığında bir artışa yol açar. Ancak, kural olarak, bu tür bir yapıştırıcı hala kullanılabilir. Tutkal 3 günden fazla saklanırsa, dispersiyon ayrılacak, viskozitede önemli bir düşüş olacak ve paslandırıcı bir koku ortaya çıkacaktır. Bu tür bir yapıştırıcı, yeni hazırlanan ile küçük porsiyonlarda karıştırılabilir. Ancak, herhangi bir modda böyle bir yapıştırıcının kullanılması, sonuçta ortaya çıkan tüm sonuçlarla birlikte proses akışlarının mikroorganizmalarla kirlenmesine yol açabileceğinden, kullanmamak daha iyidir. Tutkalın 10 gün açık tutulduğunda viskozitesinin düştüğü ve 6. günde suyun viskozitesine eşit hale geldiği saptanmıştır. Aynı zamanda jelatinleşme sıcaklığı artmış ve süre sonunda orijinal nişastanın jelatinleşme sıcaklığına eşit hale gelmiştir.

Viskozitedeki azalma, jelatinleştirilmiş nişastanın tamamen hidrolize olmasından ve yapıştırıcının basit bir nişasta bulamacı haline gelmesinden kaynaklanmaktadır. Bu tür sistemlerin viskozitesi, dağılmış ortamın, yani suyun viskozitesi ile belirlenir. Jelatinleşme sıcaklığındaki artış, görünüşe göre, alkalinin havanın bir parçası olan karbondioksit ile bağlanması nedeniyle meydana geldi. Bu deney iyi açıklıyor Olası nedenler oluklu mukavva eski yapıştırıcı ile çalışırken yapıştırma, ayrıca Pazartesi günleri yapıştırma olgusu.

Yapıştırıcı katkı maddeleri alanındaki modern kimyasal gelişmeler, oluklu üretim uzmanları arasında ilgi uyandıran yeni bir bileşen katkı maddesi SR-88 sunmaktadır (Magazin "Gofro Press" No. 9 Eylül 2008).

Hidrofobik katkı maddesi - bitmiş nişasta tutkalına eklenen keton aldehit reçinesi bazında yapılır. Oluklu mukavvada, özellikle meyve, sebze, çiçek, donmuş gıdaların paketlenmesinde, paket dışarıda kötü hava koşullarında depolandığında, buzdolaplarında depolandığında ve taşınırken önemli olan, oluklu mukavvadaki yapışkan dikişe neme karşı dayanıklı özellik verir.

Tutkalın oluklu mukavva üretim maliyetinde önemsiz ve önemsiz bir bileşen olduğu yanılgısına düşülür. Ve bu nedenle, iyi bir yapıştırıcı olmadan iyi bir oluklu mukavva olmadığı genellikle unutulur. Yapıştırıcının kalitesizliğinden kaynaklanan kayıplar felakettir - bunlar pahalı astar ve yivlerde hasar görür, kaybolur çalışma zamanı, yerine getirilmeyen siparişler: Buna, düşük kaliteli oluklu mukavva için tüketicilerden gelen şikayet akışını eklersek, tutkalın üretimindeki rolünün resmi hemen değişir.

Hidrofobik katkı maddesi CP-88, aşağıdaki nitelikleri verecektir: kararlılık, yapışkanlık ve nem direnci. Bu özellikler, oluklu mukavva üretimini daha yüksek bir kalite düzeyine taşımaktadır.

Çoğu teknoloji uzmanı, uygulamanın gösterdiği gibi, yapışmayı geliştirmek ve delaminasyon riskini ortadan kaldırmak için tüketimini artırarak yapıştırıcının eksikliklerini giderir. Bununla birlikte, karton üzerine daha fazla yapıştırıcı, daha fazla su anlamına gelir ve bu da kartona güç katmaz. Ve artan tutkal tüketimi ve kurutma masasındaki ek ısı maliyetleri şimdiden maliyete somut bir darbedir.

SR-88 kullanımı bu sorunları ortadan kaldırır. Bu katkı maddesini işletmeye sokmak için laboratuvar koşullarında bir dizi test yapmak, en uygun yapıştırıcı formülasyonunu seçmek ve ardından bu yapıştırıcı formülasyonunu üretimde uygulamak gerekir. Bu katkı maddesi, tutkaldan tasarruf etmeyi, yapıştırma kalitesini iyileştirmeyi, marka uyumsuzluğuna ilişkin şikayetlerin sayısını azaltmayı ve tabii ki oluklu mukavva ile nem direnci elde etmeyi mümkün kılar.

En yaygın hata, kullanım süresine uyulmaması ve sonuç olarak tankların ve boru hatlarının temizliğinde sorun yaşanmasıdır. Hidrofobik katkı maddesi CP-88 ile hazır nişasta tutkalı, hazırlandıktan sonra en geç 7-8 saat (çalışma vardiyası) kullanılmalı, periyodik olarak karıştırılarak kullanım süresi, normal nişasta tutkalı kullanım koşullarına kadar uzar. Yapıştırıcıyı СР-88 ilavesiyle kullandıktan sonra, kaplar ve boru hatları su ile yıkanmalı (iş bitiminde ve hafta sonu için bir molada) veya üretime sabah devam ediliyorsa pompalanmalı ve normal yapıştırıcı ile seyreltilmelidir. Katkı maddesi eklendiğinde yapıştırıcının viskozitesinin artması (azalması) ile hidrofobik katkı maddesinin kalitesi sabit kalır. Viskozitedeki doğal değişimler, nişasta kalitesi, sertliği ve kimyasal bileşim su.

Teknoloji uzmanları, laboratuvarda küçük bir hacimde (5 kilograma kadar) tutkal hazırlama sürecini simüle etmelidir. Bence o kadar da zor değil (karıştırıcı yerine ev tipi bir mikser kullanabilirsiniz). Önerilen miktarda katkı maddesi ekleyin, karıştırın ve viskoziteyi ölçün. Daha sıklıkla viskozite azalır. Ne kadar olduğunu belirlemek için, CP - 88 ilavesiyle tutkal hazırlarken viskoziteyi yükseltmek ve tutkalın çalışma viskozitesini elde edebilirsiniz. Aynı zamanda, yapıştırıcının katkı maddesi ile karıştırıldığı anda viskozitenin kısa bir süre değiştiği ve bir süre sonra eski haline geldiği unutulmamalıdır. СР-88 kullanıldığında hidrofobikliğin maksimum etkisi, oluklu mukavva üretiminden 24-48 saat sonra, olağan iklimlendirme gereksinimlerine tabi olarak elde edilir (cereyan koymayın ve 4-5 saat içinde zorla havalandırmayın)

Katkı SR-88, kurutma masasında +120ºС'nin üzerindeki sıcaklıklarda hızlı çalışmaya başlar, ancak daha düşük sıcaklıklarda kısmen çalışmaya başlar. Tutkal banyolarında yapıştırıcıyı 38-40 derecenin üzerinde aşırı ısıtmayın (tutkalın viskozitesi çok artabilir - katkı maddesi çalışmaya başlar)

Oluklu mukavva ambalaj üretimi ve gerekli ekipmanlar + video

Oluklu ambalaj (oluklu ambalaj, oluklu kutu) üretimi için ekipman ve teknoloji seçimi, ürün yelpazesine ve üretim hacimlerine bağlıdır.


İlk aşamada, oluklu mukavvanın gerekli boyutlara kadar çözülmesi (kesilmesi ve çizilmesi - oluklu kutunun katlandığı bir çizginin oluşturulması) gereklidir. Çözünme aşağıdaki durumlarda gereklidir:

  • Oluklu mukavva üreticisi ise oluklu mukavva üretmiyor ve yanında satın alıyor. Çoğu zaman, satın alınan oluklu mukavvanın kesimi, üretilen oluklu ambalajın kesimine karşılık gelmez. Bu nedenle tasfiyesine ihtiyaç vardır.
  • Conta, astar, palet, ızgara boşlukları (bölmeler), kabuklar ve kutunun diğer küçük parçalarının üretiminde.

Oluklu mukavvanın çözülmesi için kesme ve puanlama makinası kullanılmaktadır.

İkinci aşamada fleksografik baskı makinesi kullanılarak oluklu mukavvaya baskı yapılır.

Üçüncü aşamada, gelecekteki oluklu kutu için boşluklar üretilir:

  • standart bir dört valfli kutunun üretimi için, delme ve puanlama yapan bir oluk açma ve puanlama makinesi (slotter) kullanılır.
  • standart olmayan oluklu ambalaj türlerinin üretimi (karmaşık kesimin oluklu ambalajı) ve ayrıca kulplu, havalandırma delikli vb. döner kalıp kesme makinesi veya düz kalıp kesme makinesi kullanılır.

Dördüncü aşamada oluklu kutular birbirine yapıştırılır. Otomatik bir klasör yapıştırıcı kullanır. Bu makine yapıştırma işlemini gerçekleştirir. otomatik mod ve dört valfli oluklu kutudan oluşan paketler halinde istifleme. Makineye boşlukların temini, planya ve puanlama makinesinden otomatik olarak yapılır (Yer açma ve puanlama makinesi ile otomatik katlama ve yapıştırma makinesi birlikte çalıştıklarında “oluklu kutu üretimi için otomatik hat” olarak adlandırılırlar). Bir standart boyuttaki oluklu ambalajın üretim hacmi en az 30 bin adet olduğunda, otomatik bir katlama yapıştırma makinesi etkin bir şekilde kullanılabilir. Üretici, her standart boyut için geniş bir ürün yelpazesine ve küçük üretim hacimlerine odaklanıyorsa, bir katlama yapıştırma makinesi (yarı otomatik) kullanmanızı öneririz. Bu makine, oluklu ambalajı yapıştıracak operatör için otomatik bir çalışma alanıdır ve bir yapıştırıcı operatörün verimliliğini 2 kat artırmanıza olanak tanır.

Beşinci aşamada, oluklu mukavva kutular demetler halinde paketlenir. Çemberleme, paketleri sarmak için bir makine kullanılarak polipropilen bantla yapılır.

videolu nasıl yapılır

Altıncı adım, atığı bir atık presi kullanarak balyalara sıkıştırmaktır.

malzeme kaynakları

  • Pakkograff dergisi
  • Dergi "Karton ve oluklu mukavva"
  • Dergi "Kağıt ve Hayat"
  • Dergi “GofroPress” № 12, 2008
  • Dergiler "Kağıt bilgisi"
  • "LesPromInform"
  • Baskı için kağıt ve diğer tabanlar / Per. İtalyancadan. Gatchina: SUDB, 2002.
  • Zdan O. Dipon Cyrel Flekso baskının mükemmelliği, Konteyner ve ambalaj, 1995

Plastik ve ahşaptan yapılan ambalajlar, karton yapılardan daha ağırdır ve daha az ekonomiktir. Kârlılık, karton kutu ve kutuların tek artısı değildir. Popülerlikleri bir dizi operasyonel özellik ile açıklanmaktadır:

Kuvvet

Oluklu ambalaj, ürünleri olumsuz etkilerden koruyarak ağır ağırlıklara mükemmel bir şekilde dayanır dış etkenler: mekanik etkiler, nem.

Çevre dostu

Karton, çevre ve her tür ürün için kesinlikle güvenlidir. Gıda maddeleri bile zararlı etkilerinden korkmadan karton kutularda taşınabilir.

kompaktlık

Katlandığında kompakt. Bu, yapıların müşterinin tesisine taşınmasını kolaylaştırır, depoda yer tasarrufu sağlar.

Basitlik

Kolay montaj.

çok yönlülük

Yelpazemiz her müşterinin ihtiyaçlarını karşılayacaktır. Kendi üretimimiz oluklu mukavva ambalaj, farklı ebat ve ağırlıktaki ürünlerin taşınması ve depolanması için ürünler üretmemize olanak sağlamaktadır.

Paketin özel amacı, boyutu, şekli ve katman sayısı ile belirlenir. Kırılgan malların taşınmasına uygun ürünler, ağır yüklerin (30 kg'dan daha ağır) taşınması için tasarımlar bulunmaktadır.

Oluklu mukavva ambalaj çeşitleri

Randevu alarak, bu tür ürünlerin üç türü vardır.

  • Tüketici oluklu ambalaj

Ana uygulama gıda, kozmetik, bulaşık ve ayakkabı, kırtasiye ve ilaç ambalajlarıdır. Özel şartlar getirilir, çünkü böyle bir konteynerin amacı, malları orijinal haliyle alıcıya aktarmaktır. Montaj kolaylığı, nakliye, güvenlik sertifikalarının varlığı, bu tür ambalajların ticari amaçla kullanılması için önemli koşullardır.

  • Üretme

Ekipman, mobilya, inşaat malzemeleri, matbaa ve diğer orta büyüklükteki eşyaların paketlendiği kutu ve kutulardır. Kalınlık ve boyutlar kargonun parametreleri ile belirlenir.

  • Ulaşım

Amacı, kırılgan olanlar da dahil olmak üzere malların güvenli ve güvenilir bir şekilde taşınmasını sağlamaktır.

GofroMir şirketinde siparişe göre oluklu ambalaj üretimi

oluklu sunuyoruz kendi üretimi. Aracıların olmaması, ürünler için minimum fiyatlar belirlememizi sağlar. Malları, Moskova'nın merkezi de dahil olmak üzere nesnenizin adresine teslim edeceğiz.

Bu makalede:

Karton ve oluklu mukavvadan mamul ambalaj ürünleri, bugün küresel, iç pazarda en popüler kaplardan biridir. Kağıt hamuru ve kağıt malzemelerden yapılan kapların payı, tüketilen toplam ambalaj hacminin yaklaşık %50'sini oluşturmaktadır. Bunun nedeni, karton ve oluklu mukavvanın hafif olması, yüksek mukavemet ve düşük fiyat ile karakterize edilmesidir. Bu nedenle, kağıt ambalaj sadece bir nakliye konteyneri olarak değil, aynı zamanda bireysel bir ambalaj olarak da kullanılır.

Kağıt ambalaj talebindeki sürekli artış nedeniyle, birçok girişimci oluklu mukavva ve kartondan endüstriyel kağıt ambalaj üretiminin nasıl organize edileceği ile ilgileniyor? Sorulan soruyu cevaplamak için, oluklu mukavva ve karton üretim teknolojisini tanımak, karton ambalaj üretimini ve bir işletme açarken organizasyonel incelikleri analiz etmek ve ayrıca ayrıntılı bir iş planı hazırlamak gerekir.

Oluklu mukavva üretim teknolojisi

Oluklu mukavva üretiminden önce, hava sıcaklığının 15 °C'den fazla olması gereken bir odaya, oluklu mukavva için amaçlanan kağıt ruloları, kartonlar yerleştirilir. Gün boyunca şartlandırma işlemi yapılmalıdır.

Daha sonra rulolar rulo üzerine sabitlenir (açma makinesi) ve daha sonra hazırlanan kağıt ve karton ısıtma silindirlerine, ara rulolara beslenir. Bu ekipmanda kağıt ısıtılır ve nemlendirilir. Bu işlem sayesinde, yapıştırıcı kağıdın derinliklerine nüfuz eder ve karton ile güvenilir bir şekilde yapıştırılmasını sağlar.

Ayrıca oluklu mukavva üretimi oluklu preste yapılmaktadır. Bu ekipmanda kağıt, sıcaklığı yaklaşık 180 °C olan oluklu ruloların arasından geçer. İşleme sonucunda belirli bir profilin dalgalı bir tabakası oluşur.

Bundan sonra, oluklu kağıt, bir tarafında bir tutkal şaftı yardımıyla bir yapışkan filmin uygulandığı bir tutkal uygulama makinesine yerleştirilir. Tutkal miktarı, bir dozaj mili kullanılarak ayarlanabilir. Daha sonra oluklu tabaka düz bir kartona birleştirilerek baskı merdanesi ile işlenir ve sonuç olarak iki katlı bir oluklu mukavva elde edilir. Bu işlem oluklu mukavva üretimini tamamlayabilir.

Kap üretimi için üç katlı oluklu mukavva gerekiyorsa, iki katlı oluklu mukavva bir depolama köprüsüne ve ardından bir yapıştırma makinesine taşınır. Bu ekipman, oluklu kağıdın diğer tarafına yapıştırıcı uygular.

Son olarak oluklu mukavva, yapıştırıldığı ve kurutulduğu kurutucuya taşınır. Kurutma işlemi elektrik ve buhar veya kurutma plakaları yardımıyla gerçekleşebilir. Bu işlem sırasında oluklu mukavvadaki nem uzaklaştırılır ve yapıştırıcı kürlenir.

Bu işlemden sonra otomasyon hattının soğutma bölümüne taşınır. Soğutma ve kurutma işlemi, oluklu mukavvanın özelliklerini belirler.

Daha sonra bölüme oluklu mukavva levhalar beslenir. boyuna ve enine kesim, burada kesilir ve dairesel bıçaklar kullanılarak kesilir. Kesme işlemi sıklıkla sıkıştırma ile birleştirilir. Bu işlemler sonucunda puanlama çizgileri oluşur ve bu sayede sac bükme.

Son olarak, oluklu mukavva belirtilen parametrelere sahip levhalar halinde kesilir. Levhalar ayrıca oluklu mukavva ambalajlara dönüştürülür.

Oluklu mukavva ve ambalaj üretimi için donatım

Bir oluklu mukavva fabrikasının iki hattı olmalıdır:

  • Oluklu mukavva üretim hattı;
  • Oluklu mukavva ambalaj üretimi için hat. Oluklu mukavva üretimi için modern bir hat, yüksek performanslı otomatik ve yarı otomatik ekipman kompleksi içermelidir.

TRANSPACK'ten (Çin) oluklu mukavva ve ambalaj üretimine yönelik hatlar, Rusya pazarında büyük talep görüyor.

Bu nedenle, acemi bir girişimcinin WJ-120–2200 D 1 hattını satın alması tavsiye edilir, azami hız 120 m/dak ve maksimum web genişliği 2200 mm'dir.

Tesisi tam olarak donatmak için, TRANSPACK tarafından YKM-SB 3 serisi oluklu mukavva ambalaj üretimi için, levha işlemek ve çeşitli boyutlarda kutular üretmek için bir dizi makine içeren bir hat satın almak gerekiyor. Otomatik kutu üretim hatlarının maksimum kapasitesi saatte 6.000 paketten fazla olamaz.

TRANSPACK satırı, aşağıdaki ana ve yardımcı ekipman listesini içerir:

  • servis masası;
  • 3 parça. basılı bölümler;
  • kesme ve puanlama bölümü;
  • Döner kalıp kesme bölümü;
  • Otomatik kağıt istifleyici;
  • Otomatik klasör yapıştırma makinesi;
  • Puanlama ve kesme makinesi;
  • mini slot makinesi;
  • Paketleme tablosu;
  • atık kağıt presi;
  • Tutkal üretimi için çözücü;
  • Ölçme aletleri.

2013 yılında oluklu mukavva ve ambalaj üretimi için ekipman fiyatlarının seviyesi dikkate alındığında, hat alımı için sermaye yatırımları en az 98 milyon ruble olacaktır.

Karton üretim teknolojisi

Karton üretimi, aşağıdaki adımları içeren teknolojik bir süreç sonucunda gerçekleştirilir:

1. Hammadde hazırlama bir dizi işlemi içerir:

  • atık kağıdın çözünmesi hamurlaştırıcıda gerçekleştirilir.
  • yüksek konsantrasyonlu bir girdap temizleyici üzerinde gerçekleştirilen büyük bileşenlerden atık kağıdın temizlenmesi.
  • temizlenmiş kütlenin ek dağıtımı titreşimli bir değirmende gerçekleştirilir.
  • ince temizlik.

Daha sonra kütle, bileşimine reçine tutkalı, nişasta ve alüminanın eklendiği bileşik havuza girer. Sonunda, kağıt hamuru düğümleyiciler ve girdap temizleyiciler üzerinde yeniden ince ince temizlenir.

2.Karton pansuman. Kağıt hamuru, maddenin dehidrasyona tabi tutulduğu ve preslenip kurutulduğu özel makinelere gider. Bu işlemler sonucunda karton levha oluşumu gerçekleştirilir. Son olarak, geri dönüştürülmüş karton, makine perdah makinesinin silindirlerinden geçer ve burada yüksek basınç levhalar düzleştirilir.

Bitmiş karton bir tambur miline sarılır ve bir dilme makinesine gönderilir. Bu ekipmanda karton tabakalar halinde kesilir. Karton üretiminin teknolojik süreci tamamlanıyor.

Karton üretimi için donatım

Karton üretim tesisi otomatik bir hatta sahip olmalıdır. Böyle bir satır, atık kağıt ve kağıt hamurunun hazırlanması için bir ekipman listesi içermelidir:

  • kağıt hamuru;
  • Ağır kapanımları ortadan kaldırmanıza izin veren girdap temizleyici;
  • Turbo ayırıcı;
  • titreşim değirmeni;
  • Diskli değirmen;
  • titreşimli elek;
  • düğümleyici;
  • Hafif inklüzyonları ortadan kaldırmak için girdap temizleyiciler;
  • Atık kağıt karıştırıcı.

Karton üretim hattı, karton ağı oluşturan, suyunu alan ve kurutan özel bir makineyi de içermelidir. Modern bir karton makinesi günde 20-300 ton ürün üretebilir, maksimum web genişliği 6000 mm olabilir.

Karton üretimi için hammaddelere ihtiyaç vardır:

  • selüloz,
  • atık kağıt
  • veya bunların bileşimi.

1 ton karton üretimi için gerekli olduğu bilinmektedir:

  • 2 ton buhar;
  • 1,1 ton atık kağıt;
  • 600-800 kW elektrik;
  • 15-20 cu. m 2 su.

Karton ve oluklu mukavvadan kağıt ambalaj üretim teknolojisi

Karton ve oluklu mukavvadan kap üretme teknolojisi, işletmede bulunan donanıma bağlıdır. Karton ambalaj ekipmanı, planlanan üretim hacimlerine, kutu aralığına ve tasarımına göre seçilir.

Karton ve oluklu mukavvadan kap üretimi için üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:

  • sac kesme. İşletmelerde oluklu mukavva kesimi için kesme ve çentikleme makinesi kullanılmaktadır.
  • Baskı. Fleksografik istasyonda tek renk veya çok renkli baskı uygulanmaktadır.
  • Kutular için boşluk oluşumu. Kutuların tasarımına bağlı olarak bu üretim aşamasında farklı ekipmanlar kullanılabilir.
  • Yapıştırma kutuları. Bu aşamada oluklu mukavva ambalaj katlama-yapıştırma makinesine girer.

Kutu üretimi için makine otomatik modda çalışır.

Üretim süreci tamamlandıktan sonra karton ürünler, bir palet üzerine yerleştirilen bağlı paketler haline getirilir. Daha fazla taşıma kolaylığı için paketler paletlere bağlanır. Bu işlem karton kutu üretimini tamamlar.

Bir işletme açarken organizasyonel incelikler

Oluklu mukavva ve oluklu ambalaj üretimi için bir işletme düzenlemek için, bir işletmeyi LLC olarak kaydetmeniz önerilir. ortak sistem vergilendirme.

OKVED kodları:

  • 21.21 - "Oluklu mukavva, kağıt ve karton ambalaj üretimi";
  • 21.11 - "Selüloz ve odun hamuru üretimi";
  • 21.12 - "Kağıt ve karton üretimi."

Oluklu mukavva ve ambalaj imalatında GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81 standartlarına uyulması gerekmektedir.

Oluklu mukavva üretimi ve ondan ambalaj üretimi için bir işletme organize etmek için iş planı

Planlanan işletme iki üretim sahası içermelidir:

  • Oluklu mukavva üretimi için;
  • Konteyner üretimi için.

Oluklu mukavva üretimi için şirket, tüm hammaddeleri - kağıt ve karton tabakaları OJSC "Marisky PPM" den sipariş etmeyi planlıyor. Hammaddelerin teslimatı demiryolu ve motorlu taşıtlarla gerçekleştirilecektir.

Üretim tesisleri için gereksinimler

Oluklu mukavva ve kutu üretiminin gerçekleştirildiği üretim tesisleri aşağıdaki parametrelere sahip olmalıdır:

  • Oluklu mukavva üretimi için yaklaşık 1400 m2 alana sahip bir odaya ihtiyaç duyulur;
  • Ambalaj üretimi için 1000 m 2 ayırmak gerekmektedir. Üretim odasında havalandırma, SNIP 2.04.05-91, yangın güvenlik sistemi - SNIP 21-01-97 uyarınca tasarlanmalıdır. Üretim tesislerinde sıcaklık 18 °C'den fazla olmalı ve bağıl nem %80'i geçmemelidir. Bitmiş ürünler ve hammaddeler için depo gereklilikleri

Ambalaj ve hammaddelerin depolanması için depolar aşağıdaki parametrelere uygun olmalıdır:

  • Oluklu mukavva için depo alanı en az 500 m2 olmalıdır;
  • Hammaddeler için depo alanı 500 m2 olmalıdır;
  • Depolar yeraltı sularından ve nem kaynaklarından korunmalıdır;
  • Tesislerdeki hava sıcaklığı +5 °C'nin üzerinde olmalıdır.

Kategoriye göre personel ihtiyacı:

  • Müdür;
  • Baş Muhasebeci;
  • Üretim sürecinde yer alan 24 işçi.

Toplam: 26 kişi.

İşletme çalışanlarının çalışmaları 3 vardiya halinde organize edilmelidir. Bir vardiya süresi 8 saat, 5 günlük çalışma haftasıdır.

Oluklu mukavva ve ambalaj maliyeti

1000 m 2 oluklu mukavva maliyetini hesaplamak için, 1000 m 2 bitmiş ürün üretimi için hammadde maliyetini dikkate alıyoruz. 1000 m 2 oluklu mukavva giydirmek için hammadde maliyeti: 3 ruble / m 2 * 1000 m 2 = 3000 ruble.

Toplam Сс=3000 ruble.

Elektrik maliyetleri:

1000 m 2 oluklu mukavva üretimi 1500 kWh tüketmektedir.

Toplam elektrik maliyeti (Se) şu şekilde olacaktır: 1500 kW/h * 4 ruble. = 6000 ruble;

Teknolojik işlemler için buhar maliyetleri:

1 Gcal buharın maliyeti C= 161.32 ruble;

Oluklu mukavva üretimi için özel buhar tüketimi oranı 4 Gcal'dir;

Buhar (St) için toplam maliyet şu şekilde olacaktır: 161,32 ruble / Gcal * 4 Gcal = 645,28 ruble.

İşçiler için bordro maliyetleri: Bir yıl boyunca ayda 328.000 ruble - 3.936.000 ruble.

Co (ana ve ek giderler ücretler 1000 m 2 oluklu mukavva üretimi için çalışanlar için) = 400 ruble.

Bordro vergileri - 140 ruble.

Ekipmanın bakım ve işletim maliyetleri (Ccm): yılda 4000 ruble;

1000 m 2 oluklu mukavva atölye maliyetinin hesaplanması: SSts \u003d Cs + Se + St + Co + SsmSSts \u003d 3000 ruble + 6000 ruble + 645.28 ruble + 400 ruble + 4000 ruble \u003d 14045.28 ruble

Bir yılda üretilen tüm oluklu mukavva hacmi için atölye maliyeti: SScg = 126406800 ruble.

Oluklu mukavva ambalaj üretim maliyetleri

Bunların mağaza maliyetinin %2,5'ini oluşturduğunu varsayalım:

Hesaplamalar sonucunda, oluklu mukavvadan yıllık ambalaj maliyetinin birim başına 3110406 ​​ruble olacağı tespit edildi. ürünler (1000 m 2 oluklu mukavva), maliyetler 352,3 ruble olacaktır.

Genel fabrika giderleri: 1 birim için yılda 6220500 ruble. ürünler - 706,5 ruble.

Tesis kiralama maliyeti: 1 birim için yılda 1300525 ruble. ürünler - 152.1 ruble.

Toplam toplam maliyet: Sp (1000 m 2 oluklu mukavva için) = 15396,18 ruble, yıllık üretim maliyeti - 862186,08 bin ruble olacaktır.

Hasılat

Ay için toplam oluklu mukavva hacmi - 5821200 m 2;

Aylık oluklu ambalaj hacmi 250.000 adettir. 1 m 2 oluklu mukavvanın ortalama piyasa maliyeti 15 ruble.

Oluklu mukavva satışından elde edilen toplam gelir şu şekilde olacaktır: 5821200 m2 * 15 ruble / m2 = 87318000 ruble. Şirket, oluklu ambalajın bir kısmını (% 50) parça başına 20 ruble ve geri kalanı - parça başına 25 ruble satmayı planlıyor.

Oluklu ambalaj satışından elde edilecek toplam gelir: 125.000 adet. * 20 ovmak. + 125000 adet * 25 ovmak. \u003d 25000000 + 31250000 \u003d 5625000 ruble.

Ayın toplam geliri: 92943 bin ruble.

Yıl için gelir 1115316 bin ruble olacak.

yıl için net kar 1115316 bin ruble - 862186.08 bin ruble = 253129.92 bin ruble, aylık net gelir- 21094160 ruble.

Ekipman alımı için sermaye yatırımları 98 milyon ruble.

Üretim faaliyetlerinden elde edilen bu aylık gelir seviyesi ile geri ödeme süresi 5 ay olacaktır. Hesaplamalar, organizasyonun endüstriyel üretim oluklu mukavva ve ambalaj – uygun maliyetli ve avantajlı görüş işletme.


Oluklu mukavva, en popüler ambalaj malzemelerinden biri olmaya devam ediyor. Kolayca geri dönüştürülebilen, düşük maliyetli ve yeterli dayanıklılığa sahip çevre dostu bir üründür.

Oluklu mukavva 2, 3, 5 veya 7 katlıdır. Hammaddelerin yoğunluğuna ve olukların yüksekliğine bağlı olarak, aşağıdaki oluklu mukavva dereceleri ayırt edilir: E (1,1 - 1,6 mm), B (2,2 - 3,2 mm), C (3,2 - 4,4 mm) ve A (4,4) - 5,5 mm).

Oluklu mukavva üretimi için yoğunluğu 100 ila 140 g / m² olan oluklu kağıt, düz tabakalar için yoğunluğu 150 ila 235 g / m² olan kahverengi veya beyaz karton, ayrıca nişasta veya silikat tutkalı kullanılır.

Oluklu mukavva yapmak basit bir işlemdir. Ancak, bu işlem bir takım gereksinimleri karşılamalıdır.

Durum Gereksinimleri

Oluklu mukavva üretimi, alanı yaklaşık 800 m² olması gereken özel bir odada yapılmaktadır. Bir kaldırma mekanizması (vinç veya elektrikli forklift) gereklidir.

Üretim odasındaki sıcaklık en az 18°C, nem - %80'den fazla olmamalıdır.

Teknolojik sürecin tanımı

Üretim sürecine başlamadan önce, ondüle için kağıt ruloları ve düz katmanlar için karton rulolar, şartlandırıldıkları yerde 24 saat hava sıcaklığı en az 15 ° C olan bir odada tutulmalıdır.

Daha sonra rulolar açma makinesine (makara) sabitlenir, ardından kağıt ve karton özel ısıtma silindirlerine ve ara silindirlere beslenir, burada eşit şekilde nemlendirilir ve ısıtılır. Bu, yapıştırıcının kağıdın kalınlığına daha derin bir şekilde nüfuz etmesine ve kartona daha iyi yapışmasına katkıda bulunur.

Ardından, oluklu kağıt, oluklu makinesine (oluklu presi) girer. Burada 150-180°C'ye ısıtılmış dişli oluklu ruloların arasından geçerek belirli bir profilin dalgalı bir tabakasını oluşturur. Olukların boyutları, millerin dişlerinin konfigürasyonuna bağlıdır.

Bundan sonra oluklu kağıt yapıştırma makinesine girer. Bir tutkal mili yardımıyla, kenarlardan birinin oluklarının üst kısmına bir yapışkan film uygulanır (uygulanan tutkal miktarı, dozlama milinin konumu değiştirilerek düzenlenir). Daha sonra oluklu tabaka, bir basınç silindirinin etkisi altında olukların üst kısımlarına sıkıca yapıştırılan düz karton ile birleştirilir. Bu aşama, iki katlı oluklu mukavva üretim sürecini tamamlar.

Ortaya çıkan iki katmanlı oluklu mukavva, eğimli bir taşıma bandı boyunca bir depolama köprüsüne ve ardından, oluklu kağıdın serbest tarafına yapıştırıcının uygulandığı bir yapıştırma makinesine beslenir.

Bundan sonra oluklu mukavva, yapıştırıldığı ve kurutulduğu kurutucuya beslenir. Kurutma işlemi, kurutma plakaları ve kurutma makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Isıtma buhar veya elektrikle yapılabilir.

Kurutma işlemi sırasında, oluklu mukavva katmanlarından fazla nem uzaklaştırılır ve yapıştırıcının nihai sertleşmesi gerçekleşir. Daha sonra ürünler hattın soğutma bölümüne girer.

Kurutma işlemi ve ardından soğutma, elde edilen oluklu mukavvanın kalitesini büyük ölçüde belirler.

Bundan sonra, oluklu mukavva boyuna ve enine kesim bölümüne beslenir ve burada bir dairesel bıçak sistemi kullanılarak kesilir ve kesilir. Kesme işlemi genellikle oluklu mukavvanın belirli bir genişlikte düz bir kesitte kanal açılması veya sıkıştırılması ile birleştirilir. Sonuç olarak, tabakaların büküldüğü puanlama çizgileri oluşur. Puanlama, sözde puanlama kolları kullanılarak gerçekleştirilir.

Daha sonra oluklu mukavva, daha sonra kapların yapıldığı gerekli uzunlukta tabakalar halinde kesilir.

Bir soru sorun / Ön sipariş verin

Sipariş vermek veya ilgilendiğiniz bilgileri öğrenmek için formu doldurun.


Küçük bir tesis, otomatikleştirilmiş bir hat gerektirecektir. Satın alınması, bu işteki finansal yatırımların ana kategorisidir. Standart hat şunları içerir:

  • basmak;
  • rulo;
  • termal ekipman (ısıtıcılar, soğutma cihazları);
  • tabakalayıcı;
  • köprü;
  • vakumlu germe, kesme, kurutma için ekipman.

Toplam maliyet üreticiye bağlıdır. Küçük bir başlangıç ​​​​sermayesi ile kullanılmış ekipman satın almak mantıklı - 1,5-2 kat daha ucuza mal olacak oluklu mukavva yapmak için yeni bir teknik.

Güvenilir ve kaliteli üretim hatları:

  • Çin'de üretilen WJ120-1800-A (kullanılmış yaklaşık 140.000 $ ve yeni 180.000 $ maliyeti);
  • Yerli şirket LLC GofroMash tarafından üretilen LGK-125E (yaklaşık 50 bin dolar kullanılmış, 70 bin dolar yeni).

Verimlilik açısından farklılık gösterirler: ilk satır için bu gösterge 100 m / dak, ikincisi - 30 m / dak. Başlamak için ikinci bir hat satın alabilirsiniz. LGK-125E- iyi bir seçenek acemi bir girişimci için - kesintisiz çalışma ile, ihtiyacımız olan bitmiş ürünlerin yüzde yüz satışına ulaşabilirsiniz.

nüans: Oluklu mukavva levha üretimine ek olarak, ürünleri işaretlemeniz gerekiyorsa, ayrıca bir fleksografik makine satın almanız gerekecektir (fiyat yaklaşık 20 bin dolar).

Oluklu mukavva üretimi için hammaddeler

Bitmiş oluklu mukavva levhaların görünümü, özellikleri ve çevre dostu olması doğrudan kullanılan malzemelerin kalitesine bağlı olacaktır. Hammadde seçimi, bitmiş ürünün kapsamına göre yapılmalıdır. Amacı kutu yapmaksa, sıradan atık kağıt (ikincil hammaddeler) yapacaktır.

organize ederken küçük iş iki katmanlı oluklu mukavvanın optimal üretimi. Bu, aşağıdakileri gerektirecektir sarf malzemeleri: kağıt (100 ila 150 yoğunlukta), karton (150-250 yoğunlukta), silikat yapıştırıcı. Ortalama kağıt tüketimi 1 kg'dır. 1m almak için oluklu mukavva.

Oluklu mukavva üretim teknolojisi

Üretim süreci üç aşamadan oluşmaktadır. Önce kağıt olukludur, ardından kenarlarından birine silikat yapıştırıcı sürülür ve ardından kartona yapıştırılır. Bu teknoloji, iki katmanlı karton oluşturmak için kullanılır. Üç veya daha fazla katman oluşturmak için, ek oluklu kağıt yapılarının karton ile yapıştırılması gerekir.

Oluklu mukavva üretimi için küçük bir üretim hattının işletilmesini organize etmek için aşağıdaki asgari personele ihtiyaç duyulacaktır: bir sürücü, bir montaj uzmanı ve ürün kalite kontrolü. Bir temizlikçi ve bir muhasebeci kiralamak gerekli değildir - üçüncü taraf kuruluşların hizmetlerini kullanabilirsiniz.

Hat tamamen otomatik olduğu için ek personel alımına gerek yoktur.


atölye odası

Bir atölye kiralamak için bir dizi gereksinimi karşılayan bir odaya ihtiyacınız olacak. Alan 750 metrekare olmalıdır. metre (küçük bir çizgi kullanılması şartıyla). İçindeki sıcaklığın en az 18 derece ve nemin -% 80'den fazla olmaması gerekir.

Elektrik, kanalizasyon ve su temini sağlanmalıdır.

Böyle bir oda bir atölye olarak yeterli olacaktır, eğer eyalette başka çalışanlar (muhasebeci, yönetici) varsa, o zaman ek odalar gerekecektir. Kiralık binaların yanında, ideal olarak bir demiryolu hattı olan kamyonlar için uygun bir park yeri olması gerekir.

Gelir ve gider

Oluklu ambalaj üretim hattı ne kadar gelir getirecek? İlk olarak, açılış maliyetini hesaplayın bu iş. Ekipmanın satın alınması en az 70.000 $ gerektirecektir (ucuz kullanılmış bir hat ve bir fleksografik makinenin satın alınmasına tabidir).

İlk malzeme partisi yaklaşık 4,5 bin dolara mal olacak. Oda kiralama ve yenileme: Her şey konuma, şehre veya bölgeye bağlıdır. Ortalama olarak, yaklaşık 3.000 $ alacaktır. Personel maaşı: yaklaşık 2.000 dolar. Şirket kaydı ve diğer masraflar 2.000 $ tutarında olacaktır.

Tam satışlarla, aylık toplam gelir miktarı yaklaşık 18.000 $ olacaktır. Net kar - ortalama% 17, yani 3 bin $. Bir işletme için geri ödeme süresi 2-3 yıldır.

- Bu, ilk yatırımı olan daha deneyimli girişimciler için bir seçenektir. -de uygun organizasyon hat operasyonu ve malların tam satışı önemli bir başarı elde edebilir.