☰

Ako organizovať priemyselnú výrobu papierových obalov na príklade výroby krabíc z lepenky a vlnitej lepenky. Prečo sú obaly z vlnitej lepenky ziskové

V tomto článku:

Obalové výrobky z lepenky a vlnitej lepenky sú dnes jedným z najpopulárnejších obalov na svetovom, domácom trhu. Podiel obalov vyrobených z celulózových a papierových materiálov tvorí asi 50 % z celkového objemu spotrebovaných obalov. Je to spôsobené tým, že lepenka a vlnitá lepenka majú nízku hmotnosť, vyznačujú sa vysokou pevnosťou a nízkou cenou. Preto sa papierové obaly používajú nielen ako prepravný obal, ale aj ako samostatný obal.

Kvôli neustálemu nárastu dopytu po papierových obaloch sa mnohí podnikatelia zaujímajú o to, ako organizovať priemyselná produkcia papierové obaly z vlnitej lepenky a lepenky? Na zodpovedanie položenej otázky je potrebné zoznámiť sa s technológiou výroby vlnitej lepenky a lepenky, analyzovať výrobu kartónových obalov a organizačné jemnosti pri otvorení podniku a tiež vypracovať podrobný podnikateľský plán.

Technológia výroby vlnitej lepenky

Rolky papiera, lepenky určené na zvlnenie sa pred výrobou vlnitej lepenky umiestnia do miestnosti, kde by teplota vzduchu mala byť viac ako 15 °C. Počas dňa by sa mal vykonávať proces ich úpravy.

Potom sa kotúče upevnia na kotúč (odvíjací stroj) a potom sa pripravený papier a lepenka privedú do vykurovacích valcov, medzivalcov. Na tomto zariadení sa papier zahrieva a zvlhčuje. Vďaka tejto operácii lepidlo prenikne hlbšie do papiera a zaistí spoľahlivé spojenie s kartónom.

Ďalej sa výroba vlnitej lepenky uskutočňuje na zvlnenom lise. Na tomto zariadení papier prechádza medzi zvlňovacími valcami, ktorých teplota je asi 180 °C. V dôsledku spracovania sa vytvorí zvlnená vrstva určitého profilu.

Potom sa vlnitý papier vloží do stroja na nanášanie lepidla, kde sa pomocou násady lepidla na jednej strane nanesie lepiaca fólia. Množstvo lepidla je možné nastaviť pomocou dávkovacieho hriadeľa. Ďalej sa vlnitá vrstva pripojí k plochej lepenke a spracuje prítlačným valcom, čím sa získa dvojvrstvová vlnitá lepenka. Táto operácia môže dokončiť výrobu vlnitej lepenky.

Ak je na výrobu kontajnerov potrebná trojvrstvová vlnitá lepenka, potom sa dvojvrstvová vlnitá lepenka prepraví na skladovací mostík a následne do olepovacieho stroja. Toto zariadenie nanáša lepidlo na druhú stranu vlnitého papiera.

Nakoniec sa vlnitá lepenka presunie do sušičky, kde sa zlepí a vysuší. Proces sušenia môže prebiehať pomocou elektriny a pary alebo sušiacich dosiek. Počas tejto operácie sa z vlnitej lepenky odstráni vlhkosť a lepidlo sa vytvrdí.

Po tejto operácii je transportovaný do chladiacej časti automatizovanej linky. Proces chladenia a sušenia určuje vlastnosti vlnitej lepenky.

Potom sa do oddelenia privedú listy vlnitej lepenky pozdĺžne a priečne rezanie, kde sa reže a reže pomocou kruhových nožov. Operácia rezania sa veľmi často kombinuje so zhutňovaním. V dôsledku týchto operácií sa vytvárajú bodovacie línie, vďaka ktorým sa ohýbanie plechu.

Nakoniec sa vlnitá lepenka rozreže na listy špecifikovaných parametrov. Listy sa ďalej formujú do obalov z vlnitej lepenky.

Zariadenia na výrobu vlnitej lepenky a obalov

Závod na vlnitú lepenku musí mať dve línie:

  • Linka na výrobu vlnitej lepenky;
  • Linka na výrobu obalov z vlnitej lepenky. Súčasťou modernej linky na výrobu vlnitej lepenky by mal byť komplex vysokovýkonných automatických a poloautomatických zariadení.

Linky na výrobu vlnitej lepenky a obalov od spoločnosti TRANSPACK (Čína) sú na ruskom trhu veľmi žiadané.

Preto by bolo vhodné, aby si začínajúci podnikateľ zakúpil linku WJ-120-2200 D 1, ktorej maximálna rýchlosť je 120 m/min a maximálna šírka pásu je 2200 mm.

Pre kompletné vybavenie závodu je potrebné zakúpiť linku na výrobu obalov z vlnitej lepenky radu YKM-SB 3 od firmy TRANSPACK, ktorá obsahuje súpravu strojov na spracovanie plechov a výrobu krabíc rôznych rozmerov. Maximálna kapacita automatických liniek na výrobu škatúľ nemôže byť väčšia ako 6 000 balíkov za hodinu.

Rad TRANSPACK obsahuje nasledujúci zoznam hlavných a pomocných zariadení:

  • Servírovací stôl;
  • 3 ks. tlačené časti;
  • rezacia a ryhovacia sekcia;
  • Sekcia na rotačné vysekávanie;
  • Automatizovaný stohovač listov;
  • Automatizovaný stroj na lepenie skladačiek;
  • Vyrezávacie a rezacie stroje;
  • mini slotter;
  • Baliaci stôl;
  • lis na odpadový papier;
  • Rozpúšťadlo na výrobu lepidla;
  • Meracie prístroje.

Ak vezmeme do úvahy úroveň cien zariadení na výrobu vlnitej lepenky a obalov v roku 2013, kapitálové investície na nákup liniek budú predstavovať najmenej 98 miliónov rubľov.

Technológia výroby lepenky

Výroba lepenky sa vykonáva ako výsledok technologického procesu, ktorý zahŕňa tieto kroky:

1. Príprava surovín zahŕňa niekoľko operácií:

  • rozpúšťanie zberového papiera sa uskutočňuje v rozvlákňovači.
  • čistenie zberového papiera od veľkých prísad, ktoré sa vykonáva na vysoko koncentrovanom vortexovom čističi.
  • dodatočné dávkovanie vyčistenej hmoty sa uskutočňuje v pulzačnom mlyne.
  • jemné čistenie.

Ďalej hmota vstupuje do kompozitného bazéna, kde sa do jej zloženia pridáva kolofónne lepidlo, škrob a oxid hlinitý. Na záver sa papierová drť prečistí na uzlovačoch a vortexových čističoch.

2.Kartónový dresing. Papierová kaša ide do špeciálnych strojov, kde sa látka podrobuje dehydratácii a lisovaniu, sušeniu. V dôsledku týchto operácií sa vytvorí kartónový list. Nakoniec recyklovaná lepenka prechádza valcami strojového kalandra, kde sa listy vyrovnávajú pod vysokým tlakom.

Hotový kartón sa navinie na hriadeľ a odošle sa do rezacieho stroja. Na tomto zariadení sa kartón rozreže na listy. Dokončuje sa technologický proces výroby lepenky.

Zariadenia na výrobu kartónu

Závod na výrobu kartónu musí mať automatizovanú linku. Takýto riadok by mal obsahovať zoznam zariadení na prípravu odpadového papiera a papieroviny:

  • Rozvlákňovač;
  • Vortexový čistič, ktorý vám umožňuje eliminovať ťažké inklúzie;
  • Turbo separátor;
  • pulzačný mlyn;
  • Diskový mlyn;
  • vibračné sito;
  • uzlovač;
  • Vortexové čističe na elimináciu ľahkých inklúzií;
  • Miešačka na odpadový papier.

Súčasťou linky na výrobu kartónu by mal byť aj špecializovaný stroj, ktorý kartónovú sieť formuje, odvodňuje a suší. Moderný kartónový stroj dokáže vyrobiť 20-300 ton výrobkov denne, maximálna šírka pásu môže byť 6000 mm.

Na výrobu lepenky sú potrebné suroviny:

  • celulóza,
  • zberový papier
  • alebo ich zloženie.

Je známe, že na výrobu 1 tony lepenky je potrebné:

  • 2 tony pary;
  • 1,1 tony odpadového papiera;
  • 600-800 kW elektrickej energie;
  • 15-20 cu. m 2 vody.

Technológia výroby papierových obalov z lepenky a vlnitej lepenky

Technológia výroby kontajnerov z lepenky a vlnitej lepenky závisí od vybavenia dostupného v podniku. Zariadenie na kartónové balenie sa vyberá na základe plánovaných objemov výroby, sortimentu a dizajnu škatule.

Výrobný proces na výrobu kontajnerov z lepenky a vlnitej lepenky zahŕňa nasledujúce kroky:

  • Strihanie plechu. Na rezanie vlnitej lepenky v podnikoch sa používa rezací a rezací stroj.
  • Tlač. Na flexografickej stanici sa aplikuje jednofarebná alebo viacfarebná tlač.
  • Tvorba polotovarov pre krabice. V závislosti od konštrukcie boxov je možné v tejto fáze výroby použiť rôzne zariadenia.
  • Lepenie škatúľ. V tomto štádiu vstupuje obal z vlnitej lepenky do lepiaceho zariadenia.

Stroj na výrobu krabičiek pracuje v automatický režim.

Dokončovanie proces produkcie kartónové výrobky sa formujú do zviazaných zväzkov, ktoré sa ukladajú na paletu. Pre väčšie pohodlie pri preprave sú balíky zviazané do paliet. Touto operáciou sa dokončí výroba kartónových krabíc.

Organizačné jemnosti pri otváraní podniku

Na organizáciu podniku na výrobu vlnitej lepenky a obalov z vlnitej lepenky sa odporúča zaregistrovať podnik ako LLC vo všeobecnom daňovom systéme.

OKVED kódy:

  • 21.21 - "Výroba vlnitej lepenky, papierových a kartónových obalov";
  • 21.11 - "Výroba celulózy a drevnej buničiny";
  • 21.12 - "Výroba papiera a lepenky."

Pri výrobe vlnitej lepenky a obalov je potrebné dodržiavať normy GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81.

Podnikateľský plán na organizáciu podniku na výrobu vlnitej lepenky a obalov z nej

Plánovaný podnik by mal zahŕňať dve výrobné miesta:

  • Na výrobu vlnitej lepenky;
  • Na výrobu nádob.

Na výrobu vlnitej lepenky spoločnosť plánuje objednať všetky suroviny - papier a listy kartónu od OJSC "Marisky PPM". Rozvoz surovín bude realizovaný železničnou a motorovou dopravou.

Požiadavky na výrobné zariadenia

Výrobné zariadenia, v ktorých sa vykonáva výroba vlnitej lepenky a krabíc, by mali mať tieto parametre:

  • Na výrobu vlnitej lepenky je potrebná miestnosť s rozlohou asi 1400 m 2;
  • Na výrobu obalov je potrebné vyčleniť 1000 m 2 . Vo výrobnej miestnosti by malo byť vetranie navrhnuté v súlade s SNIP 2.04.05-91, požiarny bezpečnostný systém - SNIP 21-01-97. Teplota vo výrobných priestoroch by mala byť vyššia ako 18 °C a relatívna vlhkosť vzduchu by nemala presiahnuť 80 %. Požiadavky na sklady hotových výrobkov a surovín

Sklady na skladovanie obalov a surovín musia spĺňať tieto parametre:

  • Skladová plocha pre vlnitú lepenku musí byť najmenej 500 m 2 ;
  • Plocha skladu surovín by mala byť 500 m 2 ;
  • Sklady musia byť chránené pred podzemnou vodou a zdrojmi vlhkosti;
  • Teplota vzduchu v priestoroch by mala byť vyššia ako +5 °C.

Potreba personálu podľa kategórie:

  • riaditeľ;
  • Hlavný účtovník;
  • 24 pracovníkov zapojených do výrobného procesu.

Spolu: 26 osôb.

Práca zamestnancov podniku by mala byť organizovaná v 3 zmenách. Dĺžka jednej zmeny je 8 hodín, 5 dní v týždni.

Náklady na vlnitú lepenku a balenie

Pri výpočte nákladov na 1 000 m 2 vlnitej lepenky berieme do úvahy náklady na suroviny na výrobu 1 000 m 2 hotových výrobkov. Náklady na suroviny na obliekanie 1000 m 2 vlnitej lepenky sú: 3 rubľov / m 2 * 1 000 m 2 = 3 000 rubľov.

Celkom Сс = 3000 rubľov.

Náklady na elektrinu:

Na výrobu 1000 m 2 vlnitej lepenky sa spotrebuje 1500 kWh.

Celkové náklady na elektrickú energiu (Se) budú: 1500 kW / h * 4 rubľov. = 6000 rubľov;

Náklady na paru na technologické operácie:

Náklady na 1 Gcal pary sú C= 161,32 rubľov;

Špecifická miera spotreby pary na výrobu vlnitej lepenky je 4 Gcal;

Celkové náklady na paru (St) budú: 161,32 rubľov / Gcal * 4 Gcal = 645,28 rubľov.

Mzdové náklady pre pracovníkov: 328 000 rubľov mesačne, za rok - 3 936 000 rubľov.

Co (výdavky na hlavné a dodatočné mzdy pre pracovníkov na výrobu 1000 m 2 vlnitej lepenky) = 400 rubľov.

Daň zo mzdy - 140 rubľov.

Náklady na údržbu a prevádzku zariadení (CCM): 4 000 rubľov ročne;

Výpočet nákladov na dielňu na 1 000 m 2 vlnitej lepenky: SSts \u003d Cs + Se + St + Co + SsmSSts \u003d 3 000 rubľov + 6 000 rubľov + 645,28 rubľov + 400 rubľov + 4 000 rubľov 5 840 rubľov \ 2 840 rubľov

Náklady na dielňu na celý objem vlnitej lepenky vyrobenej za rok: SScg = 126406800 rubľov.

Náklady na výrobu obalov z vlnitej lepenky

Predpokladajme, že tvoria 2,5 % z ceny obchodu:

V dôsledku výpočtov sa zistilo, že ročné náklady na balenie z vlnitej lepenky budú: 3110406 ​​rubľov na jednotku. výrobky (1000 m 2 vlnitej lepenky), náklady budú predstavovať 352,3 rubľov.

Všeobecné výrobné náklady: 6220500 rubľov ročne, za 1 jednotku. produkty - 706,5 rubľov.

Náklady na prenájom priestorov: 1300525 rubľov ročne, za 1 jednotku. produkty - 152,1 rubľov.

Celkové celkové náklady budú: Sp (na 1000 m 2 vlnitej lepenky) = 15396,18 rubľov, za ročné výrobné náklady budú - 862186,08 tisíc rubľov.

Výnosy

Celkový objem vlnitej lepenky za mesiac - 5821200 m 2;

Objem obalov z vlnitej lepenky za mesiac je 250 000 ks. Priemerné trhové náklady na 1 m 2 vlnitej lepenky sú 15 rubľov.

Celkový výnos z predaja vlnitej lepenky bude: 5821200 m 2 * 15 rubľov / m 2 = 87318000 rubľov. Spoločnosť plánuje predať časť obalov z vlnitej lepenky (50%) za cenu 20 rubľov za kus a zvyšok - 25 rubľov za kus.

Celkový výťažok z predaja obalov z vlnitej lepenky bude: 125 000 ks. * 20 rubľov. + 125000 ks. * 25 rubľov. \u003d 25000000 + 31250000 \u003d 5625000 rubľov.

Celkový príjem za mesiac: 92943 tisíc rubľov.

Príjmy za rok budú 1115316 tisíc rubľov.

Čistý zisk za rok bude: 1115316 tisíc rubľov - 862186,08 tisíc rubľov = 253129,92 tisíc rubľov, čistý príjem za mesiac- 21094160 rubľov.

Kapitálové investície na nákup vybavenia predstavujú 98 miliónov rubľov.

Pri tejto mesačnej úrovni príjmu z výrobnej činnosti bude doba návratnosti 5 mesiacov. Výpočty ukázali, že organizácia priemyselnej výroby vlnitej lepenky a obalov je nákladovo efektívna a výhodný pohľad podnikania.



Malý závod bude vyžadovať automatizovanú linku. Jeho akvizícia je hlavnou kategóriou finančných investícií v tomto biznise. Štandardný rad zahŕňa:

  • lis;
  • rolka;
  • tepelné zariadenia (ohrievače, chladiace zariadenia);
  • lister;
  • Most;
  • zariadenia na vákuové naťahovanie, rezanie, sušenie.

Celkové náklady závisia od výrobcu. S malým počiatočným kapitálom má zmysel kupovať použité vybavenie - bude to stáť 1,5-2 krát lacnejšie než nová technika výroby vlnitej lepenky.

Spoľahlivé a vysoko kvalitné výrobné linky:

  • WJ120-1800-A vyrobený v Číne (stojí asi 140 000 USD použitý a 180 000 USD nový);
  • LGK-125E, vyrobený domácou spoločnosťou LLC GofroMash (asi 50 tisíc dolárov použité, 70 tisíc dolárov nové).

Líšia sa v produktivite: tento ukazovateľ pre prvý riadok je 100 m / min, druhý - 30 m / min. Ak chcete začať, môžete si kúpiť druhý riadok. LGK-125E - dobrá možnosť pre začínajúceho podnikateľa - s nepretržitou prácou dosiahnete stopercentný predaj hotových výrobkov, čo potrebujeme.

Nuance: ak je okrem výroby listov z vlnitej lepenky potrebné označiť výrobky, budete si musieť kúpiť flexografický stroj samostatne (cena je asi 20 000 dolárov).

Suroviny na výrobu vlnitej lepenky

Kvalita použitých materiálov bude priamo závisieť vzhľad, vlastnosti a šetrnosť k životnému prostrediu hotových dosiek z vlnitej lepenky. Výber surovín by mal byť založený na rozsahu hotového výrobku. Ak je jeho účelom výroba škatúľ, potom bude stačiť obyčajný odpadový papier (druhotné suroviny).

Pri organizovaní malý biznis optimálna výroba dvojvrstvovej vlnitej lepenky. To si bude vyžadovať nasledovné Spotrebný materiál: papier (od 100 do 150 - hustota), kartón (s hustotou 150-250), silikátové lepidlo. Priemerná spotreba papiera je 1 kg. získať 1 m. vlnitej lepenky.

Technológia výroby vlnitej lepenky

Výrobný proces pozostáva z troch etáp. Najprv sa papier zvlní, potom sa na jednu zo strán nanesie silikátové lepidlo a potom sa prilepí na lepenku. Táto technológia sa používa na vytvorenie dvojvrstvovej lepenky. Na vytvorenie troch alebo viacerých vrstiev je potrebné lepenie dodatočných štruktúr z vlnitého papiera lepenkou.

Na organizáciu prevádzky malej výrobnej linky na výrobu vlnitej lepenky bude potrebný nasledujúci minimálny počet zamestnancov: vodič, montážny špecialista a kontrola kvality výrobkov. Nie je potrebné najať upratovačku a účtovníka - môžete využiť služby organizácií tretích strán.

Keďže linka je plne automatizovaná, nie je potrebné najímať ďalších zamestnancov.


Dielenský priestor

Na prenájom dielne budete potrebovať miestnosť, ktorá spĺňa množstvo požiadaviek. Plocha musí byť od 750 m2. metrov (za predpokladu, že sa použije malá linka). Je potrebné udržiavať teplotu v ňom najmenej 18 stupňov a vlhkosť - nie viac ako 80%.

Musí byť zabezpečená elektrina, kanalizácia a vodovod.

Takáto miestnosť bude stačiť ako dielňa, ak sú v štáte ďalší zamestnanci (účtovník, manažér), budú potrebné ďalšie kancelárie. Je potrebné, aby vedľa prenajatých priestorov bolo pohodlné parkovanie pre kamióny, ideálne železničná trať.

Príjmy a výdavky

Aké príjmy bude generovať linka na výrobu obalov z vlnitej lepenky? Najprv si spočítajme náklady na začatie tohto podnikania. Nákup zariadenia si vyžiada najmenej 70 000 USD (v závislosti od nákupu lacnej použitej linky a flexo stroja).

Prvá várka materiálov bude stáť asi 4,5 tisíc dolárov. Prenájom a rekonštrukcia izby: všetko závisí od lokality, mesta alebo oblasti. V priemere to bude trvať asi 3 000 dolárov. Plat zamestnancov: približne 2 000 dolárov. Registrácia spoločnosti a ďalšie výdavky budú predstavovať 2 000 USD.

Pri plnom predaji bude výška celkového príjmu za mesiac približne 18 000 dolárov. Čistý zisk - v priemere 17%, to znamená 3 tisíc $. Doba návratnosti podnikania je 2-3 roky.

- Toto je možnosť pre skúsenejších podnikateľov s počiatočnou investíciou. O správna organizácia prevádzkou linky a plnohodnotným predajom tovaru možno dosiahnuť výrazný úspech.

Ministerstvo vedy a školstva Ruskej federácie

Severozápadný inštitút tlače

Štátna univerzita technológie a dizajnu v Petrohrade

Fakulta polygrafických technológií a zariadení

Špecialita 261202 "Technológia polygrafickej výroby"

Forma štúdia: externá

Katedra "Technológie polygrafickej výroby"

Práca na kurze

Podľa disciplíny: "Veda o materiáloch"

Téma: "Vlnitá lepenka a vlastnosti jej výroby"

Študent Yurtaev S.V.

Skupina TZ-4

Vedúci Gruzdeva I.G.

Petrohrad, 2010

Úvod

1 Druhy vlnitej lepenky

1.1 Tvar zvlnenia

2 Vlastnosti výroby vlnitej lepenky

2.1 História vývoja vlnitej lepenky

2.2 Výroba vlnitej lepenky

2.3 Kartón

2.4 Lepidlo na výrobu vlnitej lepenky

3 Aplikácia a spracovanie

3.1 Technológia výroby obalov z vlnitej lepenky

Záver

Zoznam použitých zdrojov

V tejto kurzovej práci sa študoval materiál ako vlnitá lepenka, technické informácie o výrobe, rôzne druhy, známky, vlnitá lepenka. Je popísaná technológia prípravy lepidla, niektoré komponenty, ktoré sa používajú na výrobu špeciálnych typov vlnitej lepenky. V rámci tohto ročníková práca boli študované široké možnosti aplikácia vlnitej lepenky v rôznych sférach života. Charakterizujú sa vlastnosti rôznych druhov vlnitej lepenky a ich účel. Na niektoré účely sa používa vlnitá lepenka s vysokou vlnitou vrstvou, na iné, naopak, pri nízkej sa používa aj iná rozteč vlnitosti, ktorá dáva požadované vlastnosti. Vlnitá lepenka ako obalový materiál môže mať najširšie vlastnosti a vlastnosti, ktoré závisia od spôsobu výroby, použitých surovín na papier a lepenku, lepidiel a technológie výroby. Z rovnakých zdrojových materiálov môžete získať úplne odlišné vlnité dosky. Tu veľa závisí od dodržiavania technologických pokynov vo výrobnom procese, na správna voľba trojvrstvové zloženie a použité lepidlo.

1 Druhy vlnitej lepenky

Vlnitá lepenka je najbežnejšie používaný obalový materiál v priemysle, ktorý sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, cenou, ale vysokými fyzikálnymi parametrami. Je to jeden z najpoužívanejších obalových materiálov na svete. Charakteristickým znakom výroby vlnitej lepenky je schopnosť používať papier a lepenku získanú z odpadového papiera, čo je pozitívne z hľadiska šetrenia zdrojov a ochrany životné prostredie.

Vlnitá lepenka pozostáva spravidla z troch vrstiev: z dvoch plochých vrstiev kartónu (horných vrstiev) a jednej vrstvy papiera medzi nimi, ktorá má vlnitý (vlnitý) tvar (vlnitý). Takéto zloženie vrstiev robí vlnitú lepenku, napriek vlastnostiam jej komponentov, obzvlášť tuhou, s odolnosťou ako v smere kolmom na rovinu kartónu, tak aj v smeroch pozdĺž rovín. Na ďalšie zlepšenie fyzikálnych vlastností obalov z vlnitej lepenky sa používa päť- a sedemvrstvová vlnitá lepenka - materiál, v ktorom sa striedajú vrstvy kartónu a papiera. Rozmery, kvalita a ďalšie parametre obalov z vlnitej lepenky sú dané priemyselnými normami, ktoré kladú aj vlastné požiadavky na výrobný proces.

História vlnitej lepenky

Vlnitý papier bol patentovaný v roku 1856 vo Veľkej Británii a používal sa ako podšívka na klobúky. Vlnitú lepenku v dnešnom zmysle slova patentoval o dvadsaťpäť rokov neskôr, 20. decembra 1871, Američan Albert Jones z New Yorku. Bola to dvojvrstvová vlnitá lepenka: lepenka, ktorej chýbala jedna z plochých vrstiev. Prvý stroj na výrobu vlnitej lepenky bol zostrojený v roku 1874 – od tohto momentu sa začala masová výroba, ktorá sa postupne rozšírila do celého sveta. V tom istom roku bola prvýkrát vyrobená trojvrstvová vlnitá lepenka. Vo výrobe obalov z vlnitej lepenky je v súčasnosti na celom svete zamestnaných viac ako tristotisíc ľudí, na svete je viac ako jeden a pol tisíca priemyselných odvetví.

V roku 2005 sa vyrobili nasledovné množstvá vlnitej lepenky na obyvateľa (v kilogramoch):

Španielsko 55

Belgicko 54

Rakúsko 52

Nemecko 49

Francúzsko 48

Holandsko 43

Írsko 39

Spojené kráľovstvo 38

Druhy vlnitej lepenky

Svojimi fyzikálne vlastnosti a štruktúrou je vlnitá lepenka rozdelená do tried, označených písmenom označujúcim počet vrstiev a číslom triedy. Trojvrstvová vlnitá lepenka tried T-21, T-22, T-23, T-24 najpoužívanejšia v priemysle. Päťvrstvová vlnitá lepenka je označená písmenom P, dvojvrstvová - písmenom D.

Vlnitá lepenka sa vyznačuje typom profilu - geometrickými rozmermi vnútorných vĺn, ktoré určujú geometrické a fyzikálne vlastnosti vlnitej lepenky. Rozsahy rozmerov výšky a šírky vlny sú zoskupené do tried, ktoré sú označené s latinskými písmenami A, B, C atď. Nižšie je uvedená tabuľka profilov vlnitej lepenky


stôl 1

Kartónové triedy sa navzájom líšia absolútnou odolnosťou proti roztrhnutiu (MPa), rezistivita prasknutie pri pôsobení deštruktívnej sily pozdĺž zvlnenia (kN / m), odolnosť proti stlačeniu konca zvlnenia (kN / m).

Mikrovlnitá lepenka

Mikrovlnitá lepenka - trojvrstvová vlnitá lepenka s hrúbkou 1,5 až 1,8 mm. Na rozdiel od vlnitej lepenky má mikrovlnitá lepenka vďaka svojej menšej hrúbke mierne nižšie pevnostné charakteristiky a používa sa na ľahšie konštrukcie, ktoré vyžadujú predajný vzhľad. Mikrovlnitá lepenka má v porovnaní s vlnitou lepenkou nižšie vlastnosti tlmenia nárazov, a preto pri výbere materiálu na krehké balenie treba brať do úvahy aj túto nevýhodu.

Mikrovlnitá lepenka je označená písmenom „E“ a má svoju históriu od pôvodného názvu značky mikrovlnitej lepenky „Elite“ (Elite), ktorej výroba vznikla v USA. Malá výška zvlnenia a menšia šírka zvlnenia tejto značky vám umožňuje získať rovný povrch a vysokú tuhosť v rovine.

Mikrovlnitá lepenka sa používa na individuálne, prezentovateľné kartónové obaly, zvyčajne s ofsetovou a flexotlačou.

Výhody použitia mikrovlnitej lepenky: Ľahká a odolná konštrukcia, ktorá lepšie chráni tovar vo vnútri; Vhodné na balenie veľkého aj malého tovaru v akomkoľvek odvetví a pre produkty na jedenie. Tento typ zvlnenia vám umožňuje vytvárať aj veľmi malé škatule, ktoré majú pomerne atraktívny vzhľad.

Dvojvrstvová vlnitá lepenka

Označuje sa písmenom "D" - (tzv. "dvojvrstvový"), (obrázok 1), pozostáva z jednej plochej a jednej vlnitej vrstvy. Tento typ vlnitej lepenky je flexibilný a možno ho zvinúť do kotúča, možno ho však vyrobiť aj v listoch.

Päťvrstvová vlnitá lepenka

"P" - päťvrstvová vlnitá lepenka, pozostávajúca z troch plochých (dve vonkajšie a jedna vnútorná) a dvoch vlnitých vrstiev. Je možné vyrobiť päťvrstvovú vlnitú lepenku typu "B + B", "B + C", "B + E" atď.

Zriedkavo používané druhy vlnitej lepenky

Štvorvrstvová vlnitá lepenka je kombináciou jednej vonkajšej a jednej vnútornej vložky a dvoch vlnitých médií. Tento typ vlnitej lepenky sa vyrába v listoch a používa sa spravidla na laminovanie. V Rusku je najpopulárnejšia štvorvrstvová vlnitá lepenka s profilom C + E.

Sedemvrstvová vlnitá lepenka pozostáva z troch vlnitých, dvoch plochých vonkajších a dvoch plochých vnútorných vrstiev.

1.1 Tvar zvlnenia

Viac ako 90 % vlnitej lepenky vyrobenej na svete má sínusovité zvlnenie (obrázok 2). Niekedy sa na špeciálne účely vyrába zvlnenie v tvare V.


Výhody vlnitej lepenky v porovnaní s inými obalovými materiálmi.

Každý pozná hlavné výhody kartónu. Je ľahká (škatuľa z vlnitej lepenky je tri až štyrikrát ľahšia ako podobná plastová a trikrát ľahšia ako drevená krabica). V súlade s tým sa pri preprave tovaru baleného v kartónových krabiciach šetrí palivo, samotné krabice môžu byť zákazníkovi doručené zložené. Kartón je multifunkčný - možno ho použiť na balenie rôzneho tovaru.

Kartón je recyklovateľný. Pri správnej organizácii sa dosahuje viacnásobný návrat do ekonomického cyklu primárnej buničiny používanej pri výrobe kartónu, čím sa výrazne šetria materiálové zdroje výrobcov. Z recyklovaných materiálov sa okrem recyklovanej lepenky vyrábajú aj rôzne vláknité dosky, hľuzovité podložky a iné, spravidla stavebné materiály. Odpadový papier je náhradou celulózy, dreva a papieroviny, čo má pozitívny vplyv na environmentálna situácia.

Dôležitou výhodou kartónu je jeho známosť pre spotrebiteľov, ktorí dôverujú obalom vyrobeným z celulózových surovín. Obraz kartónu ako materiálu šetrného k životnému prostrediu je často dôležitým faktorom pri výbere balenia.

Vlnitá lepenka zostáva jedným z najobľúbenejších obalových materiálov. Ide o ekologický produkt, ktorý je ľahko recyklovateľný a má nízku cenu a dostatočnú životnosť.

Vlnitá lepenka je 2, 3, 5 alebo 7-vrstvová. V závislosti od hustoty surovín a výšky zvlnenia sa rozlišujú tieto druhy vlnitej lepenky: E (1,1 - 1,6 mm), B (2,2 - 3,2 mm), C (3,2 - 4,4 mm) a A (4,4 - 5,5 mm).

Na výrobu vlnitej lepenky sa používa vlnitý papier s hustotou 100 až 140 g/m², lepenka na ploché vrstvy s hustotou 150 až 235 g/m² hnedá, resp. biela farba, ako aj škrob alebo silikátové lepidlo.

Výroba vlnitej lepenky je jednoduchý proces. Tento proces však musí spĺňať množstvo požiadaviek.

Požiadavky na podmienky

Výroba vlnitej lepenky sa vykonáva v špeciálnej miestnosti, ktorej plocha by mala byť približne 800 m². Vyžaduje sa zdvíhací mechanizmus (zdvihák alebo elektrický vysokozdvižný vozík).

Teplota vo výrobnej miestnosti by mala byť najmenej 18 ° C, vlhkosť - nie viac ako 80%.

Popis technologického postupu

Pred začatím výrobného procesu by sa rolky papiera na zvlnenie a lepenka na ploché vrstvy mali uchovávať v miestnosti s teplotou vzduchu najmenej 15 ° C počas 24 hodín, kde sa kondicionujú.

Potom sa kotúče upevnia na odvíjací stroj (navíjač), potom sa papier a lepenka privedú do špeciálnych vykurovacích valcov a medzivalcov, kde sa rovnomerne zvlhčujú a zahrievajú. To prispieva k hlbšiemu prenikaniu lepidla do hrúbky papiera a lepšiemu priľnutiu k lepenke.

Ďalej sa zvlňovací papier dostáva do zvlňovacieho stroja (vlnovacieho lisu). Tu prechádza medzi ozubenými zvlňovacími valcami zahriatymi na 150-180°C, v dôsledku čoho sa vytvorí zvlnená vrstva daného profilu. Rozmery zvlnenia závisia od konfigurácie zubov hriadeľov.

Potom sa vlnitý papier dostane do lepiaceho stroja. Pomocou hriadeľa lepidla sa na vrchy zvlnenia jednej zo strán nanesie lepiaca fólia (množstvo naneseného lepidla sa reguluje zmenou polohy dávkovacieho hriadeľa). Potom sa vlnitá vrstva spojí s plochým kartónom, ktorý sa pôsobením prítlačného valca pevne prilepí na vrchy zvlnenia. Touto fázou sa dokončí proces výroby dvojvrstvovej vlnitej lepenky.

Výsledná dvojvrstvová vlnitá lepenka sa privádza pozdĺž nakloneného dopravného pásu na skladovací mostík a potom do lepiaceho stroja, kde sa na voľnú stranu vlnitého papiera nanesie lepidlo.

Potom sa vlnitá lepenka privádza do sušičky, kde sa lepí a suší. Proces sušenia sa vykonáva pomocou sušiacich dosiek a sušiaceho stroja. Ohrev je možné vykonať parou alebo elektrinou.

Počas procesu sušenia sa z vrstiev vlnitej lepenky odstraňuje prebytočná vlhkosť a dochádza ku konečnému vytvrdnutiu lepidla. Ďalej produkty vstupujú do chladiacej časti linky.

Proces sušenia, po ktorom nasleduje chladenie, do značnej miery určuje kvalitu výslednej vlnitej lepenky.

Potom sa vlnitá lepenka privádza do sekcie pozdĺžneho a priečneho rezu, kde sa reže a reže systémom kruhových nožov. Proces rezania sa často kombinuje s drážkovaním alebo zhutňovaním vlnitej lepenky v priamom úseku určitej šírky. V dôsledku toho sa vytvoria ryhy, pozdĺž ktorých sú listy ohnuté. Bodovanie sa vykonáva pomocou takzvaných bodovacích rukávov.

Potom sa vlnitá lepenka rozreže na listy požadovanej dĺžky, z ktorých sa následne vyrábajú nádoby.

Opýtajte sa / Predobjednajte

Ak chcete zadať objednávku alebo zistiť informácie, ktoré vás zaujímajú, vyplňte formulár.

Vlnitá lepenka je obalový materiál široko používaný v priemysle. Líši sa nielen nízkou hmotnosťou a nízkou cenou, ale aj vysokými fyzickými parametrami. Je to jeden z najpoužívanejších obalových materiálov na svete. Hlavná prednosť Výroba vlnitej lepenky je schopnosť využívať papier a papier z neho získaný, čo je pozitívne z hľadiska šetrenia zdrojov a ochrany životného prostredia. Nevýhodou vlnitej lepenky je jej nízka odolnosť proti vlhkosti.

Najpopulárnejšia vlnitá lepenka pozostáva z troch vrstiev: dvoch plochých vrstiev kartónu (toplinerov) a jednej vrstvy papiera medzi nimi, ktorá má vlnitý (vlnitý) tvar (vlnitý). Takéto zloženie vrstiev robí vlnitú lepenku, napriek vlastnostiam jej komponentov, obzvlášť tuhou, s odolnosťou ako v smere kolmom na rovinu kartónu, tak aj v smeroch pozdĺž rovín. Na ďalšie zlepšenie fyzikálnych vlastností obalov z vlnitej lepenky sa používa päť a sedemvrstvový materiál, v ktorom sa vrstvy kartónu a papiera striedajú jedna za druhou. Rozmery, kvalita a ďalšie parametre obalov z vlnitej lepenky sú dané priemyselnými normami, ktoré kladú aj vlastné požiadavky na výrobný proces.

Aplikácia

Vlnitá lepenka sa používa na výrobu krabíc, prepravných a spotrebiteľských obalov. Z päť a sedemvrstvovej vlnitej lepenky sa vyrábajú prepravné obaly na nábytok, veľké domáce elektrospotrebiče a priemyselné zariadenia. V tejto oblasti balenia je prakticky „monopolistom“, ktorý je spojený tak s lacnosťou a nízkou hmotnosťou obalov z vlnitej lepenky, ako aj s ich známosťou pre spotrebiteľov. Laminovaná vlnitá lepenka s plnofarebnou potlačou sa používa na výrobu spotrebiteľských obalov na drahý tovar.


V spotrebiteľských obaloch potravín sa kartón používa najmä na hromadné produkty, cestoviny, ovsené a kukuričné ​​vločky. Mikrovlnitá lepenka s hrúbkou 1-2 mm (vrátane laminovanej) sa používa na výrobu jednotlivých obalov pre široký sortiment tovaru (hlavne kozmetiky a farmaceutický priemysel). V poslednej dobe konvenčný kartón nahrádza túto oblasť kvôli svojej estetike a nižšej hmotnosti pri rovnakej tuhosti.

Najväčší podiel medzi subsektormi potravinárskeho priemyslu z hľadiska spotreby obalov z vlnitej lepenky vo všeobecnej ruskej štatistike má výroba alkoholických a nealkoholických výrobkov - 38%, po 12% pripadá na a.

Druhy a značky vlnitej lepenky

Označovanie

Podľa fyzikálnych vlastností a štruktúry je vlnitá lepenka rozdelená do tried, označených písmenom označujúcim počet vrstiev a číslom triedy. Trojvrstvová vlnitá lepenka tried T-21, T-22, T-23, T-24 najpoužívanejšia v priemysle. Päťvrstvová vlnitá lepenka je označená písmenom P, dvojvrstvová - písmenom D.

Vlnitá lepenka sa vyznačuje typom profilu - geometrickými rozmermi vnútorných vĺn, ktoré určujú geometrické a fyzikálne vlastnosti vlnitej lepenky. Rozsahy veľkosti vlny a šírky sú zoskupené do tried označených latinskými písmenami A, B, C atď.

Tabuľka 1 - Tabuľka profilov z vlnitej lepenky.

Kartónové triedy sa navzájom líšia absolútnou odolnosťou proti roztrhnutiu (MPa), špecifickou odolnosťou proti roztrhnutiu pri pôsobení deštruktívnej sily pozdĺž zvlnenia (kN / m), odolnosťou proti stlačeniu konca zvlnenia (kN / m).

Mikrovlnitá lepenka

Ide o trojvrstvovú vlnitú lepenku s hrúbkou 1,5 až 1,8 mm. Na rozdiel od vlnitej lepenky má mikrovlnitá lepenka vďaka svojej menšej hrúbke mierne nižšie pevnostné charakteristiky a používa sa na ľahšie konštrukcie, ktoré vyžadujú predajný vzhľad. Mikrovlnitá lepenka má v porovnaní s vlnitou lepenkou nižšie vlastnosti tlmenia nárazov, a preto pri výbere materiálu na krehké balenie treba brať do úvahy aj túto nevýhodu.

Mikrovlnitá lepenka je označená písmenom „E“ a má svoju históriu od pôvodného názvu značky mikrovlnitej lepenky „Elite“ (Elite), ktorej výroba vznikla v USA. Malá výška zvlnenia a menšia šírka zvlnenia tejto značky vám umožňuje získať rovný povrch a vysokú tuhosť v rovine.

Mikrovlnitá lepenka sa používa na individuálne, prezentovateľné kartónové obaly, zvyčajne s ofsetovou a flexotlačou.

Výhody použitia mikrovlnitej lepenky: Ľahká a odolná konštrukcia, ktorá lepšie chráni tovar vo vnútri; Vhodné na balenie veľkého i malého tovaru v akomkoľvek odvetví a na potravinárske výrobky. Tento typ zvlnenia vám umožňuje vytvárať aj veľmi malé škatule, ktoré majú pomerne atraktívny vzhľad.

Viac ako 90 % vlnitej lepenky vyrobenej na svete má sínusovité zvlnenie (obrázok 1). Niekedy sa na špeciálne účely vyrába zvlnenie v tvare V.

dvojitá vrstva

Označuje sa písmenom "D" - (tzv. "dvojvrstvový"), (obrázok 2), pozostáva z jednej plochej a jednej vlnitej vrstvy. Tento typ vlnitej lepenky je flexibilný a je možné ho zrolovať, možno ho však vyrobiť aj v listoch.

päťvrstvové

"P" - päťvrstvová vlnitá lepenka, pozostávajúca z troch plochých (dve vonkajšie a jedna vnútorná) a dvoch vlnitých vrstiev. Je možné vyrobiť päťvrstvovú vlnitú lepenku typu "B + B", "B + C", "B + E" atď.

Málo používaný druh

Štvorvrstvová vlnitá lepenka je kombináciou jednej vonkajšej a jednej vnútornej vložky a dvoch vlnitých médií. Tento typ vlnitej lepenky sa vyrába v listoch a používa sa spravidla na laminovanie. V Rusku je najpopulárnejšia štvorvrstvová vlnitá lepenka s profilom C + E.

Sedemvrstvová vlnitá lepenka pozostáva z troch vlnitých, dvoch plochých vonkajších a dvoch plochých vnútorných vrstiev.

Výhody a nevýhody vlnitej lepenky v porovnaní s inými obalovými materiálmi

klady

Každý pozná hlavné výhody kartónu. Je ľahká (škatuľka z vlnitej lepenky je tri až štyrikrát ľahšia ako podobná plastová, trikrát ľahšia ako drevená krabica). V súlade s tým sa pri preprave tovaru baleného v kartónových krabiciach šetrí palivo, samotné krabice môžu byť zákazníkovi doručené zložené. Kartón je multifunkčný - možno ho použiť na balenie rôzneho tovaru.

Vlnitá lepenka je recyklovateľná. Pri správnej organizácii sa dosahuje viacnásobný návrat do ekonomického cyklu primárnej buničiny používanej pri výrobe kartónu, čím sa výrazne šetria materiálové zdroje výrobcov. Z recyklovaných materiálov sa okrem recyklovanej lepenky vyrábajú aj rôzne vláknité dosky, hľuzovité podložky a iné, spravidla stavebné materiály. Odpadový papier je náhradou celulózy, dreva a papieroviny, čo má pozitívny vplyv na životné prostredie.

Dôležitou výhodou kartónu je jeho známosť pre spotrebiteľov, ktorí dôverujú obalom vyrobeným z celulózových surovín. Imidž kartónu ako ekologického materiálu je často dôležitým faktorom pri výbere obalu.

Mínusy

Nevýhody lepenky zahŕňajú vyššiu cenu ako niektoré typy plastov, vysokú priepustnosť plynov a vlhkosti väčšiny jej typov; nepružnosť kartónu ako materiálu, slabá odolnosť voči mechanickým a najmä chemickým vplyvom. Medzi nedostatky, ktoré sú vlastné domácej lepenke, tiež veľmi často patrí nízka kvalita.

Kartón má oproti svojmu hlavnému konkurentovi, plastu, niekoľko zásadných výhod. Jeho výroba si vyžaduje menej elektriny a iných zdrojov a je aj šetrnejšia k životnému prostrediu. Je ľahké vytlačiť na kartón rôznymi spôsobmi (ofset, flexografia, sieťotlač) ľubovoľný požadovaný obrázok.

Zároveň je plast zjavne lepší ako lepenka v nasledujúcich oblastiach:

  1. schopnosť vytvárať obaly takmer akejkoľvek konfigurácie a veľkosti, vhodné na prepravu a skladovanie;
  2. chemická odolnosť, odolnosť proti prachu a vlhkosti.

Plast je svojou povahou vhodnejší na vytváranie obalov, ktoré sa používajú opakovane, každý deň. Kartónové obaly sa v takýchto podmienkach rýchlo stávajú nepoužiteľnými. V mnohých ohľadoch je to dôvod prechodu na používanie plastov na balenie videokaziet, kníh, papierových dokumentov. Nemali by sme zabúdať na obrovské príležitosti v porovnaní s lepenkou, ktoré poskytujú polymérové ​​obaly pre dizajnové experimenty.

Moderné technológie umožňujú vytvárať z plastu obaly, ktoré budú mať požadované vlastnosti – napríklad prepúšťať kyslík a uvoľňovať oxid uhličitý, čo pomôže udržať potraviny, najmä ovocie, v perfektnom stave. Aktívne balenie obsahuje funkčné prísady (absorbéry plynu a vlhkosti, antimikrobiálne látky, arómy atď.), ktoré prispievajú k zlepšeniu prezentácie a zachovaniu špecifikovaných organoleptických vlastností potravinárskych výrobkov. Dnes sa vyvíjajú a zavádzajú biologicky aktívne obalové materiály s enzýmami imobilizovanými na polymérnom nosiči. Takéto materiály budú schopné regulovať zloženie, biologickú a chuťovú hodnotu potravinárskych výrobkov a urýchliť procesy získavania potravinárskych výrobkov.

Zdá sa, že záver naznačuje sám seba: lepenka nie je schopná konkurovať polymérom na trhu obalov. To však zďaleka nie je pravda. Kartón samozrejme nemôže konkurovať polymérovým obalom, ale často sa to nevyžaduje.

História výroby

Možnosť použitia vlnitej lepenky ako obalu prvýkrát identifikoval majiteľ amerického patentu na použitie materiálu na balenie sklenených baniek a fliaš Albert Jones z New Yorku v roku 1871. Spôsob použitia vlnitého papiera s ohybom naprieč voľným zvlnenie odporúčané autorom patentu si vyžadovalo ďalšie zlepšenie. US patent č. 122 023 s názvom "Vylepšený papier v baliarňach".

25. augusta 1874 bol vydaný patent č. 154498 na dvojvrstvovú vlnitú lepenku. Majiteľ patentu, Američan Oliver Long, navrhol nalepiť rovnú vrstvu papiera na vlnitú lepenku a umiestniť ju na povrch baleného kontajnera. Jeho hlavným účelom potom bolo balenie sklenených fliaš. V roku 1875 vznikla v New Yorku spoločnosť Thompson and Norris, ktorá od roku 1882 vyrábala dvoj- a trojvrstvovú vlnitú lepenku. V roku 1882 bol v USA vyrobený stroj s mechanickým pohonom na výrobu dvojvrstvovej vlnitej lepenky a jej navíjanie do kotúča.

17. januára 1882 Američan Robert Thompson získal patent na trojvrstvovú vlnitú lepenku. Trojvrstvová vlnitá lepenka sa pôvodne vyrábala ručným lepením plochej vrstvy vo forme listu alebo prírezu. V roku 1883 Thompson & Norris otvorili prvú továreň na vlnitú lepenku v Európe. V roku 1886 postavila táto spoločnosť závod na výrobu vlnitej lepenky v Kirchbergu (Nemecko) a v roku 1888 vo Francúzsku.

V roku 1895 vytvoril Američan Sefton prvý kombinovaný stroj na výrobu vlnitej lepenky (podľa patentu Thompson). Stroje na výrobu vlnitej lepenky sa do Európy dodávali z Londýna. V roku 1899 podal L. L. Duerden, zamestnanec Thompson & Norris, americký patent č. 620 750 na výrobný proces. Použil na to vykurovací stôl, dlhú prepravnú pásku a „silné“ lepidlo „tvrdnúce“ vplyvom tepla.

Na konci XIX storočia. Nemecké firmy začali vyrábať zvlňovače. Niektorí Gustav Leske a Oskar Sperling vytvorili strojársky závod v Lipsku a továreň na vlnitú lepenku Spelling (po roku 1910 táto továreň skrachovala). Od začiatku 20. storočia obletela výroba vlnitej lepenky celý svet. Od roku 1907 sa stal známym v Rusku (mimochodom v Taliansku, Fínsku a Dánsku sa objavil o niekoľko rokov neskôr). dôležitý krok v priebehu ďalšieho zlepšovania dizajnu bolo v roku 1916 zavedená päťvrstvová (dvojvláknová) vlnitá lepenka av roku 1953 sedemvrstvová (tri vlnité vrstvy a štyri ploché). Typy a veľkosti zvlnenia sa postupne menili. Spočiatku približne zodpovedali modernému zvlneniu A v rokoch 1905-1906. Zvlnenie B sa objavilo, v roku 1925 zvlnenie C, v roku 1951 zvlnenie E.

Po roku 1917 bola výroba vlnitej lepenky v Rusku úplne pozastavená. V polovici 80. rokov. v ZSSR bolo rozhodnutím strany (KSSZ) a vlády prijaté uznesenie o potrebe úplného „prechodu na obaly z vlnitej lepenky“ (v ZSSR sa vtedy používali prevažne drevené). Podľa odborníkov sa tento „prechod“ skončil po rozpade ZSSR v polovici 90. rokov. 20. storočie

Zariadenia na výrobu vlnitej lepenky

Automatizovaná linka je hlavným vybavením v tomto biznise a náklady na ňu sú najvyššie zo všetkých pri začatí podnikania.

Linka sa zvyčajne skladá z nasledujúcich uzlov:

  • Kotúč na kotúče;
  • Lis na vlnitú lepenku;
  • Ohrievače/kondicionéry;
  • skladovací mostík;
  • Vákuové napínacie zariadenie;
  • Lepiaci stroj;
  • Sušiaci-chladiaci stôl;
  • Rezačka;
  • Stroj na priečne rezanie;
  • Stohovač listov.

Príklad takéhoto zariadenia:

Ich cena do značnej miery závisí od produktivity, napríklad čínska linka WJ120-1800-A s maximálnou produktivitou 100 m/min sa predáva za cenu okolo 150 000 USD a linka Ruská výroba LGK-125E od výrobcu GofroMash LLC s kapacitou 30 m / min - asi 3 000 000 rubľov.

Ak chcete na hárky umiestniť svoje iniciály alebo označovacie informácie, budete navyše potrebovať flexografický stroj, ktorého ceny začínajú na 25 000 dolároch.

Technológia výroby vlnitej lepenky + video ako to robia

Popis procesu + video

Na výrobu vlnitej lepenky sa používa vlnitý papier s hmotnosťou 100 až 140 g/m², lepenka na ploché vrstvy s hmotnosťou 150 až 235 g/m² hnedej alebo bielej farby, ako aj škrobové alebo silikátové lepidlo.


Výroba vlnitej lepenky sa vykonáva v špeciálnej miestnosti, ktorej plocha by mala byť približne 800 m². Vyžaduje sa zdvíhací mechanizmus (zdvihák alebo elektrický vysokozdvižný vozík). Teplota vo výrobnej miestnosti by mala byť najmenej 18 ° C, vlhkosť - nie viac ako 80%.

Pred začatím výrobného procesu by sa rolky papiera na zvlnenie a lepenka na ploché vrstvy mali uchovávať v miestnosti s teplotou vzduchu najmenej 15 ° C počas 24 hodín, kde sa kondicionujú.

Potom sa kotúče upevnia na odvíjací stroj (navíjač), potom sa papier a lepenka privedú do špeciálnych vykurovacích valcov a medzivalcov, kde sa rovnomerne zvlhčujú a zahrievajú. To prispieva k hlbšiemu prenikaniu lepidla do hrúbky papiera a lepšiemu priľnutiu k lepenke.

Ďalej sa zvlňovací papier dostáva do zvlňovacieho stroja (vlnovacieho lisu). Tu prechádza medzi ozubenými zvlňovacími valcami zahriatymi na 150-180°C, v dôsledku čoho sa vytvorí zvlnená vrstva daného profilu. Rozmery zvlnenia závisia od konfigurácie zubov hriadeľov.

Potom sa vlnitý papier dostane do lepiaceho stroja. Pomocou hriadeľa lepidla sa na vrchy zvlnenia jednej zo strán nanesie lepiaca fólia (množstvo naneseného lepidla sa reguluje zmenou polohy dávkovacieho hriadeľa). Potom sa vlnitá vrstva spojí s plochým kartónom, ktorý sa pôsobením prítlačného valca pevne prilepí na vrchy zvlnenia. Touto fázou sa dokončí proces výroby dvojvrstvovej vlnitej lepenky.

Výsledná dvojvrstvová vlnitá lepenka sa privádza pozdĺž nakloneného dopravného pásu na skladovací mostík a potom do lepiaceho stroja, kde sa na voľnú stranu vlnitého papiera nanesie lepidlo.

Potom sa vlnitá lepenka privádza do sušičky, kde sa lepí a suší. Proces sušenia sa vykonáva pomocou sušiacich dosiek a sušiaceho stroja. Ohrev je možné vykonať parou alebo elektrinou.

Podrobné video o tom, ako sa vyrába vlnitá lepenka:

Počas procesu sušenia sa z vrstiev vlnitej lepenky odstraňuje prebytočná vlhkosť a dochádza ku konečnému vytvrdnutiu lepidla. Ďalej sa vlnitá lepenka dostáva do chladiacej časti linky. Proces sušenia, po ktorom nasleduje chladenie, do značnej miery určuje kvalitu výslednej vlnitej lepenky. Potom sa privádza do rezacej sekcie, kde sa reže a reže pomocou systému kruhových nožov. Proces rezania sa často kombinuje s drážkovaním alebo zhutňovaním vlnitej lepenky v priamom úseku určitej šírky. V dôsledku toho sa vytvárajú ryhy, pozdĺž ktorých sa ohýbajú listy vlnitej lepenky. Bodovanie sa vykonáva pomocou takzvaných bodovacích rukávov. Potom sa vlnitá lepenka rozreže na listy požadovanej dĺžky, z ktorých sa následne vyrábajú nádoby.

Suroviny na výrobu

Kartón

Kartón je viacvrstvový materiál s výraznou anizotropiou vlastností. Na analýzu vlastností kartónu je možné rozlíšiť štyri hlavné vrstvy: povrchovú, strednú, medzivrstvu a vnútornú. Povrchová vrstva spolu s medzivrstvou tvorí asi 25% celkovej hrúbky lepenky, medzivrstva - asi 55%, vnútorná vrstva - asi 20%.

Povrchová vrstva kartónu je navrhnutá tak, aby poskytovala potrebnú tvrdosť, pevnosť, tuhosť, odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti oderu a poškriabaniu povrchu kartónu. Táto vrstva určuje vzhľad nádoby a schopnosť akceptovať rôzne spôsoby tlače.

Natierané lepenky majú najlepšiu schopnosť vytvárať vysokokvalitné obrázky. Povlak pozostáva z pigmentov a spojiva. Ako pigmenty je možné použiť síran bárnatý, oxid titaničitý, biely zinok, uhličitan vápenatý, mastenec atď.. Spojivom môže byť kazeín, polymérne disperzie, celulózové lepidlo atď.. Množstvo nanesenej vrstvy je vyjadrené v gramoch na meter štvorcový kartónové povrchy. Zvyčajne je to od 160 do 200 g/m². Potiahnuté druhy kartónu sa nazývajú chrómová lepenka.

Na získanie povrchových vrstiev sa používajú polotovary najvyššej kvality, pre medzivrstvu - najlacnejšie. Napríklad odpadový papier.

Zložením sa vrstvy delia na bezdrevnú hmotu, s nízkym a vysokým obsahom drevnej hmoty a surovín. Bezdrevné vrstvy pozostávajú prevažne z celulózy s menšími prímesami drevnej buničiny, najviac 5 %. Vrstvy s nízkym obsahom drevnej hmoty pozostávajú z celulózy s drevnou hmotou najviac 30 %. Vo vrstvách s vysokým obsahom drevnej hmoty presahuje 30%. Šedé vrstvy pozostávajú z polotovaru zberového papiera a drevnej hmoty alebo len drevnej hmoty.

Biele vrstvy sa nazývajú vrstvy z bielených polotovarov, svetlé - z nebielených.

Kartónové triedy sa podľa povrchovej úpravy delia do troch skupín: liate s povrchovou úpravou, s povrchovou úpravou, bez povrchovej úpravy.

Cieľom je zlepšenie odolnosti plochého lepeného kartónu proti vlhkosti súčasný výskum. Výskum je zameraný na zlepšenie odolnosti vrstvových materiálov proti vlhkosti a odolnosti lepidiel proti vlhkosti. Na tento účel sa materiály vrstiev získavajú z hmoty impregnovanej rôznymi roztokmi. Polyvinylacetátové emulzie, latexy, bitúmenové lepidlá sa používajú ako lepidlá odolné voči vlhkosti.

Na základe analýzy zaťažení, ktoré kartónový kontajner vníma v procese jeho výroby, prepravy, skladovania, nakladania a vykladania, sú stanovené hlavné typy namáhania, ktoré sa vyskytujú v jednotlivých prvkoch kartónového kontajnera.

  1. Stlačenie vo vertikálnom smere nastáva v materiáli korpusu kontajnera počas operácií balenia, zatvárania kontajnera, ako aj pri stohovaní kontajnera s produktom, počas skladovania a prepravy. Toto je najviac charakteristický vzhľad namáhanie, spôsobujúce deštrukciu nádoby pri nedostatočnej pevnosti materiálu.
  2. Stlačenie v horizontálnom smere sa vyskytuje hlavne počas prepravy, ako aj počas nakladacích a vykladacích operácií.
  3. Stlačenie v tangenciálnom smere nastane, keď sa na kruhovej nádobe vytvorí prstencový profil.
  4. K napätiu v axiálnom smere dochádza pri prevádzke kontajnera pri dynamickom zaťažení, kedy kontajner padá s sypkým, pastovitým alebo iným produktom, ako aj pri technologických operáciách na výrobu kontajnera.
  5. K roztrhnutiu okraja dochádza pri balení produktu, ako aj počas prevádzky.

Štúdia výroby a prevádzky kartónových kontajnerov, ako aj laboratórne testy mechanickej pevnosti kontajnera ukázali, že hlavné typy deformácie lepenky sú:

- deformácia pôsobením tlakových síl vznikajúcich statickým a dynamickým zaťažením počas prepravy a prevádzky kontajnera;

- deformácia materiálu v oddelených oblastiach od pôsobenia sústredeného zaťaženia, pri ktorej dochádza k deštrukcii nádoby alebo k trvalej deformácii.

Trvanlivé vlastnosti kartónových obalov sú teda určené predovšetkým vlastnosťami materiálu v počiatočnom stave, ako aj zmenami, ktoré sa vyskytujú v materiáli počas výrobného procesu obalu.

Pri výrobe vlnitej lepenky je zvyčajné používať také výrazy ako „liner“ a „flating“

Vložka

Liner (z anglického liner - rovný, rovný, hladký) je zovšeobecnený názov pre lepenku pre ploché vrstvy vlnitej lepenky. Pojem „vložka“ v regulačnej dokumentácii (ND) chýba. Do našej slovnej zásoby migroval z anglicky hovoriacich krajín a zjavne sa udomácnil na dlhý čas. Podľa klasifikácie (FEFCO) sa vložky delia na remeselné a testovacie.

Kraft liner (z nemeckého kraft - pevnosť) je lepenka pozostávajúca z najmenej 80% buničiny z tvrdého dreva. Zvyšných 20% - akákoľvek zmes panenských vlákien (celulóza rôzne cesty buničina, polocelulóza, drevná buničina, odpadový papier, slama, trstina, ľan, konope atď.). Tie. zloženie kartónu je viaczložkové, avšak na to, aby sme ho mohli nazvať kraft liner, musí byť percento recyklovaných vlákien v ňom minimálne.

V medzinárodnej praxi sa sulfátová vložka, ktorou je 100 % sulfátová buničina (získaná sulfátovým procesom), nazýva aj vrchná vložka.

Kraftová vložka je viacvrstvový materiál. Počet vrstiev sa pohybuje od dvoch do ôsmich v závislosti od kapacity doskového stroja. Najčastejšie vyrábaná dvojvrstvová kraftová vložka - základná hnedá vrstva pozostáva z recyklovaných vlákien a vonkajšia vrstva prevažne z dlhostaplových panenských vlákien. Kraftová vložka sa zvyčajne používa na výrobu produktov a nádob so zvýšenými požiadavkami na mechanické vlastnosti.

Testovacia vložka je tiež viacvrstvový materiál. Vyrába sa prevažne z rovnakých komponentov ako kraftová vložka, ale v inom pomere. Zvyčajne je vonkajšia vrstva podrobená špeciálnemu spracovaniu: povrchové dimenzovanie, laminovanie; všetky druhy prísad dodávajú testovacej vložke špeciálne vodoodpudivé, mrazuvzdorné, antikorózne a iné vlastnosti.

GOST

Kartón na ploché vrstvy (podšívky) musí spĺňať požiadavky GOST 7420, kde je najvyššia trieda kartónu K-1, K-2 a K-3 sú prvou kategóriou kvality.

Medzinárodná prax rozdeľuje vložku na:

  • K (kraft) - vložka pozostávajúca z celulózových vlákien;
  • T2 (test 2) - vložka pozostávajúca z čiastočne recyklovaných vlákien;
  • T (test 3) - vložka, ktorej vláknité zloženie pozostáva výlučne z recyklovaných vlákien;
  • C (chip) - vložka na báze zberového papiera;
  • BW (úplne bielená biela) - bielená buničina sulfátová vložka;
  • WT (white top) - podšívka z recyklovaného vlákna s vrchnou vrstvou;
  • MK (strakatý kraft) - biela kraftová vložka s postriekaním;
  • OY (ustrice) - melírovaná testovacia vložka.

Pre vložky sú normalizované nasledujúce ukazovatele: odolnosť proti prerazeniu, stlačenie konca, zlomenina v priečnom smere.

Fluting

V RD sa nevyskytuje výraz „flatovanie“ ani „vložka“. Po dlhú dobu sa však pevne zapísala do každodenného života ľudí spojených s priemyslom vlnitej lepenky. Oficiálny názov drážkovanie podľa GOST - „vlnitý papier určený na výrobu vlnitej vrstvy vlnitej lepenky“.

Na Západe sa fluting nazýva fluting papier vyrobený z polocelulózy (Semichemical fluting, SF). V podstate ide o hmotu získanú plytkým chemickým spracovaním ihličnatého dreva. Vlnitý papier, takmer 100% recyklovaný papier, sa nazýva Wellenstoff (WS). Rekuperačné vlákna prechádzajú v priemere trojstupňovým spracovaním, preto je v zložení vlákien Welenstoff stále prítomné určité percento primárneho vlákna, ktoré zaisťuje tuhosť vĺn.

Schrenz je vlnitý papier a tiež materiál testovacej vložky najnižšej kvality s nižšími špecifikáciami a menej prísnymi požiadavkami.

Vrúbkovanie sa vyznačuje zjavnou drsnosťou povrchu na dotyk a je menej estetického vzhľadu, pretože. je určený na výrobu vnútornej vrstvy z vlnitej lepenky. Najčastejšie je zloženie vrúbkovaného vlákna podobné materiálom použitým na výrobu testovacej vložky (Waste based routing, WBF). Pri výrobe vlnitej lepenky a obalov z nej však azda najviac hrá fluting dôležitá úloha- zvlnenie preberá hlavné zaťaženie a odpisové vlastnosti vlnitej lepenky a obalov z nej závisia od technických vlastností vlnitého papiera.

GOST upravujúce výrobu vlnitej lepenky zahŕňajú požiadavky, ktoré musí tento výrobok spĺňať.

Vlnitý papier musí spĺňať požiadavky GOST 7377, podľa ktorých je základným papierom používaným na vnútornú vrstvu vlnitej lepenky. Vyrába sa v triedach B-0, B-1, B-2 a B-3. Fluting triedy B-1 sa vyrába hlavne z nebielenej sulfátovej buničiny; B-2 - hlavne zo zmesi sulfátovej nebielenej buničiny a iných neštandardizovaných materiálov; B-3 - z neštandardizovaných vláknitých materiálov. Keďže sa na výrobu vnútornej vrstvy vlnitej lepenky používa vlnitý papier, jeho fyzikálne a mechanické vlastnosti musia zabezpečiť stabilnú kvalitu pri statickom a dynamickom zaťažení (pri skladovaní, stohovaní, skladovaní a pod.) a hlavne zabezpečiť bezpečnosť vlnitosti. .

Lepidlo na výrobu

Popis

Na výrobu vlnitej lepenky sa používajú rôzne lepidlá v závislosti od spôsobu aplikácie, možností podniku na jej prípravu alebo sa používa hotové lepidlo.

Vo výrobnom závode sa používajú dva typy lepidiel, jedno na lepenie vrstiev vlnitej lepenky a druhé na lepenie výrobkov z vlnitej lepenky. Krabice sú lepené vodnými disperznými aj tavnými lepidlami. Každý typ lepidla má svoje vlastné lepiace systémy. A lepiace systémy sa vyznačujú vlastným spôsobom nanášania lepidla. Zapnuté súčasné štádium upevňovanie krabíc sponkami sa stáva minulosťou a do popredia sa dostávajú dva hlavné spôsoby lepenia krabíc a krabíc z vlnitej lepenky: kontaktné a bezkontaktné. Existuje aj metóda nanášania valčekom, ktorá však nie je obľúbená u špecialistov, pretože vám neumožňuje rýchlo prestaviť systém na novú zákazku, na nové parametre.

Kontaktná metóda je systémová nízky tlak lepidlo s jednoduchou lepiacou hlavou, ktorá zvyčajne prichádza do kontaktu s povrchom, ktorý sa má upravovať, pod určitým uhlom. Bezkontaktný spôsob aplikácie sa stal možným po vynájdení vysokorýchlostných elektrických ventilov. To umožnilo nanášať lepidlo z určitej vzdialenosti od kartónu.

Kontaktný systém sa často používa pri lepení vlnitej lepenky a bezkontaktný systém sa často používa na lepenie kartónových obalov.

Každá z metód má svoje výhody. A nedá sa povedať, že niektorý spôsob je určite lepší a iný horší. Len si každý z nich plní svoje úlohy. Zvolený spôsob aplikácie určuje výber lepidla. Správny výber lepidlo je najdôležitejšou z podmienok pre jasnú a neprerušovanú prevádzku lepiaceho systému.

Zvážte princípy fungovania a výhody každej z metód.

Kontaktný spôsob aplikácie

Lepidlá používané pre kontaktnú metódu sú založené na lepidlách s vysokou viskozitou. Hlava v takomto lepiacom systéme je pomerne veľká (priemer od 1 do 1,5 mm). A len s dostatočnou viskozitou je možné kontinuálne privádzať dostatočné množstvo lepidla do kontaktnej zóny trysky a lepenky pri tlaku 1:1

V prípade kontaktnej aplikácie samotný kontakt s ošetrovaným povrchom pomáha „vytiahnuť“ lepidlo z ventilu na povrch kartónu. Táto metóda vyžaduje úplný kontakt medzi tryskou a lepenkou. Pri jeho porušení lepidlo nie vždy spadne na kartón a často je vymrštené z nanášacej jednotky lepidla v smere pohybu kartónu, čo spôsobuje znečistenie inštalácie a stopy lepidla na podlahe. Preto je dôležitým prvkom správne nastavenie vodidlá a pružiny, ktoré zabezpečujú správne nanesenie lepidla. Na zariadeniach pracujúcich rýchlosťou až 20 000 škatúľ za hodinu sú sprievodcovia povinné.

Nádrž na lepidlo sa zvyčajne inštaluje oddelene od aplikačných systémov pohodlné miesto v dielni. Z tohto kontajnera sa lepidlo dodáva do zariadenia potrubím z PVC. A je distribuovaný cez systémy nanášania lepidla, v ktorých je nastavený nízky tlak potrebný na nanášanie lepidla.

Ak je potrebné rozšíriť šírku naneseného vzoru lepidla, potom je pre kontaktné systémy typické pridať špeciálne aplikátory, ktoré umožňujú rozšírenie vzoru lepidla až o 10 cm na bežných strojoch a až 15 cm na veľkých strojoch. To je veľmi výhodné pri lepení veľkých nádob. Kontaktná metóda poskytuje veľmi presné nanášanie lepidla na vlnitú lepenku. V tomto prípade sa trysky čistia automaticky.

Bezkontaktný spôsob aplikácie

Pre bezkontaktné nanášanie je potrebné lepidlo vysunúť do vzdialenosti cca 10 mm. V súlade s tým je potrebný dosť vysoký tlak na udelenie dostatočnej rýchlosti toku lepidla, aby sa zabezpečilo, že sa nanesie na požadované miesto na povrchu lepenky. Nedostatočný tlak lepidla môže zablokovať trysku. Preto sa na túto metódu používajú tekuté lepidlá na báze kaučuku. Iba pri nízkej viskozite za týchto podmienok môže byť zaistená čistá aplikácia a lámanie hlavy. Nízka viskozita lepidla je spôsobená aj menšími otvormi v tryskách a vysokými otáčkami.

Bezdotykové systémy sú zvyčajne založené na použití jedného veľkého ventilu a špeciálnych trysiek s niekoľkými otvormi, prípadne viacerých ventilov zabudovaných do jednej línie. V dôsledku toho je šírka vzoru lepidla obmedzená na 2-4 čiary (kvapky) so vzdialenosťou medzi ich stredmi 0,6 cm alebo celková šírka vzoru 2,5 cm.Tieto vlastnosti sú veľmi dobré pri práci na malých strojoch a s malé boxy, ale pre väčšie boxy pokrytie nestačí.

Bezkontaktná metóda sa vyznačuje vysokou rýchlosťou výroby a tým aj vysokou produktivitou. V bezkontaktnom spôsobe nanášania je zvláštnosť - priemer otvoru dýzy je menší a veľmi malý otvor, ktorým lepidlo prechádza, je dlhší ako v kontaktných systémoch. Ak sa nechá niekoľko minút nečinný, v hlave sa môže usadiť dostatok lepidla, čo môže následne zničiť prvú škatuľu spracovanú po spustení systému.

Aby sa predišlo tomuto nedostatku, používa sa špeciálny izolátor, ktorý zakrýva trysku, keď na vstupe nie je kartón a zariadenie je nečinné. Po spustení dopravníka sa izolátor otvorí, čerstvé lepidlo natečie na spracovávaný materiál a prvá krabica je dokonale zlepená.

Pripravené lepidlo

Hlavné predpoklady na vytvorenie nových lepidiel sú nasledovné:

  • V súvislosti s nárastom výroby obalov z vlnitej lepenky rastie v zložení zberového papiera na výrobu lepenky a papiera podiel vlnitej lepenky, ktorá nesie značné množstvo zvyškového škrobového lepidla. Toto lepidlo spôsobuje problémy pri výrobe kartónu a papiera z recyklovaných vlákien a spôsobuje problémy s odpadovou vodou;
  • rastie produktivita výrobných liniek na vlnitú lepenku a zvyšujú sa požiadavky na lepidlá - treba skrátiť čas tuhnutia lepidla a zlepšiť kvalitu lepenia.

Vlnité škatule a vlnitá lepenka sú považované za jednu z najlepšie výhľady suroviny na výrobu kartónu na ploché vrstvy a vlnitého papiera. Vlnitá lepenka však obsahuje škrobové lepidlo, ktoré sa používa na lepenie a jeho množstvo je zvyčajne okolo 12 g/m2. V prepočte na hmotnosť kartónu to bude cca 24 kg prírodného škrobu na 1 tonu suchej vlákniny. Ak sa 1 tona takejto vlnitej lepenky rozpustí v 25 tonách čerstvej vody (teda v koncentrácii 4 %), teoreticky sa koncentrácia rozpusteného škrobu vo vode môže priblížiť k 1000 mg/l. V praxi odpadový papier pozostáva nielen z vlnitých škatúľ a nie všetko škrobové lepidlo okamžite prejde do rozpusteného stavu. Preto koncentrácia rozpusteného škrobu nedosahuje také extrémne hodnoty. V niektorých podnikoch však dosahuje hodnoty 160 mg/l. V prvom rade to bolo zaznamenané v podnikoch, ktoré samy vyrábajú vlnitú lepenku a suroviny pre ňu.

Práve rozpustený škrob spôsobuje značné problémy pri výrobe kartónu a papiera. Samotný rozpustený škrob zvyšuje viskozitu systému, navyše je výbornou potravou pre mikroorganizmy a je hlavnou príčinou toho, čo sa myslí aniónovou kontamináciou. V dôsledku znehodnocovania hmoty vzniká zvýšené množstvo hlien, odliv hmoty je ťažký, lisovanie, zvyšuje sa spotreba pary na sušenie, znižuje sa pevnosť kartónu, lapače nefungujú dobre a kvalita odpadových vôd zanecháva veľa želaní. Možno teda poznamenať, že škatule z vlnitej lepenky, ktoré sú dobrou druhotnou surovinou z hľadiska kvality vlákna, obsahujú aj problém škrobového lepidla. Tento problém možno znížiť novými receptúrami škrobových lepidiel na výrobu vlnitej lepenky.

Druhým predpokladom pre vývoj vylepšených lepidiel na vlnitú lepenku je skutočnosť, že štandardné receptúry lepidiel typu Stain-Hall úplne nespĺňajú moderné požiadavky a nové vysokorýchlostné zariadenia na výrobu vlnitej lepenky. Známe sú prípady, kedy sa zhoršuje lepenie, dochádza k lepeniu, kedy niektoré typy dosiek na ploché vrstvy nelepia dobre na vlnitý papier. A to súvisí nielen s režimom prevádzky zvlňovacích strojov, ale aj s kvalitou lepidla.

V prípadoch zlého lepenia nie je možné jednoznačne pomenovať príčinu, možno však poznamenať, že najčastejšie dochádza k zlému lepeniu vlnitej lepenky, pretože suspendovaný škrob v lepidle nestihne želatinovať. Sú na to dva hlavné dôvody:

  • nedostatočná schopnosť zadržiavať vodu tej časti lepidla, ktorá sa bežne nazýva "nosič";
  • nedostatočná rýchlosť napučiavania škrobových zŕn, ktoré tvoria suspendovanú časť škrobu.

Pri nedostatočnej schopnosti lepidla zadržiavať vodu dochádza k rýchlej strate prvých podielov vlhkosti. Pri nedostatku vlhkosti škrob jednoducho nie je schopný želatinovať a prejaviť svoje adhézne vlastnosti. Okamih, kedy je škrob schopný želatínovať s prejavom adhezívnych vlastností, sa zastaví, keď obsah vlhkosti v škrobovej suspenzii klesne pod 60 %. Ak do tohto bodu škrobové zrná nestihli želatinovať, potom sa správajú ako inertné plnivo pre lepiacu líniu.

Preto je dôležité, aby lepidlo malo zvýšenú schopnosť zadržiavať vodu v počiatočnom štádiu, keď nastáva želatinácia škrobu, a v druhom štádiu po nalepení rýchlo vysychalo, aby sa neznížila produktivita zariadenia. Zloženie lepidla zahŕňa modifikované škroby, prísady zadržiavajúce vodu a prísady, ktoré urýchľujú schnutie lepidla v štádiu sušenia lepeného spoja.

Teplota začiatku želatinácie škrobových zŕn v zložení lepidla závisí predovšetkým od obsahu alkálií, ale kinetika napučiavania je viac závislá od prírodný základškrob. Je teda známe, že napr zemiakový škrob má stupeň napučania asi 1000, tapioka - viac ako 70 a kukurica - asi 24. Toto číslo udáva, koľko objemov vody (ml) sú škrobové zrná schopné viazať v pomere k svojej vlastnej hmotnosti (g). Fenomén neúplného varenia škrobu je jasne viditeľný aj na niektorých priemyselných vlnitých doskách. Znakom toho je belavá línia lepidla vo vlnitej lepenke.

Vlnitá lepenka nesie značné množstvo zvyškového škrobového lepidla. Toto lepidlo spôsobuje problémy pri výrobe kartónu a papiera z recyklovaných vlákien a spôsobuje problémy s odpadovou vodou.

Pri výrobe Apolinaria LLC sa používa škrobové lepidlo, z dovážaných surovín, hlavne Gulkevichsky Starch Plant LLC. Lepidlo sa varí v špeciálnej prevádzke na varenie lepidla, ktorá zabezpečuje neprerušovaný prísun lepidla do zvlňovacej jednotky.

Zložky, ktoré tvoria škrobové lepidlo

Škrob, voda, bórax a lúh sodný sú nevyhnutné zložky na prípravu škrobového lepidla na výrobu vlnitej lepenky. Okrem nich je možné použiť ďalšie komponenty.

Zloženie 1 tony lepidla na výrobu vlnitej lepenky vyzerá takto:

  • voda - 767 kg,
  • škrob - 225 kg,
  • lúh sodný - 5 kg,
  • bórax - 3 kg.

Škrob pôsobí ako lepkavá látka. Lepidlo na vlnitú lepenku môžete pripraviť z akéhokoľvek škrobu: kukurica, zemiaky, tapioka, pšenica.

Pretože pevnosť adhézneho filmu akéhokoľvek škrobového lepidla je oveľa väčšia ako pevnosť väzby vlákien v papieri.

Lepidlo sa pripravuje v koncentrácii 15 – 27 % v celom škrobe, z čoho 10 – 25 % tvorí želatínovaný škrob, a teda 90 – 75 % škrobových zŕn.

Škrobové zrná sú hlavným lepidlom a tiež pôsobia ako absorbér vody z roztoku. Vďaka tomu na vlnitej lepenke alebo na sušiacom stole za podmienok vysoká teplota dochádza k rýchlemu tuhnutiu lepidla v mieste kontaktu medzi vlnitým papierom a vrstvou plochého kartónu. Voda slúži ako rozpúšťadlo pre škrobové lepidlo. Obsah vody v lepidle sa pohybuje od 73 do 85 % a všetka, s výnimkou molekulárne viazaného škrobu (cca 12 %), sa musí odstrániť na zvlňovači. Lúh sodný znižuje teplotu želatinácie škrobu, urýchľuje napučiavanie škrobových zŕn. Borax podporuje tvorbu priečnych väzieb v lepidle, čím zvyšuje viskozitu disperzie. Bórax dodáva lepidlu „krátku“ štruktúru, lepidlo pri nanášaní na vrchy rýh nevytvára kvapôčky a nefarbí ryhy. Borax zvyšuje lepivosť lepidla a pôsobí ako antiseptikum.

Prísady

Na zabezpečenie vodotesnosti spoja lepidla v pomere 5 % až 15 % z celkového obsahu škrobu sa do hotového lepidla pridávajú acetónové a močovinoformaldehydové živice, butadiénové, izoprénové a styrén-butadiénové kaučukové latexy a niektoré ďalšie chemikálie. V období jar-leto je na boj proti mikrobiologickým organizmom vhodné pravidelne pridávať do lepidla biocídy v množstve do 1% obsahu škrobu.

Typ škrobu - natívny alebo modifikovaný - nehrá pri výrobe lepidla na vlnitú lepenku osobitnú úlohu. Tvrdenia niektorých firiem o špeciálnej stabilite lepidiel pripravených s použitím za studena rozpustného alebo oxidovaného škrobu sú skôr marketingovým ťahom ako technickým riešením. Modifikácia škrobu môže byť vykonaná nezávisle jeho spracovaním s alkáliou spolu s intenzívnym miešaním. Modifikácia škrobu alkáliou postačuje na získanie vlnitej lepenky pri akejkoľvek rýchlosti zvlnenia. Avšak v odvetviach, kde nie je mixér s rýchlosťou miešania vyššou ako 400 ot./min. (najlepšia možnosť je aspoň 750 ot./min.) alebo nie je para, svoje využitie si nájdu modifikované škroby. klasickým spôsobom získanie moderného škrobového lepidla sa považuje za metódu Stein Hall. Na použitie tejto metódy je potrebné mať dva mixéry. V jednom, s lúh sodný(hydroxid sodný) a živá para sa pripraví alkalický roztok škrobu (pasta). V ďalšej suspenzii škrobu s prídavkom bóraxu (dekahydrát alebo pentahydrát tetraboritanu sodného). Potom sa v jednom z miešačov zmiešajú pripravené disperzie. Miešacie zariadenie musí pracovať pri rýchlosti aspoň 400 otáčok za minútu, aby sa získalo stabilné lepidlo.Taktiež dobre známy je spôsob prípravy lepidla v jednom mixéri. Dané množstvo roztoku hydroxidu sodného sa naleje do turbínového mixéra obsahujúceho škrobovú suspenziu s teplotou 38-42ºС a zmes sa podrobí intenzívnemu miešaniu pri rýchlosti asi 1500-3000 ot./min. Dochádza k procesu fyzikálno-chemickej modifikácie škrobu, v dôsledku čoho časť škrobu želatínuje a disperzia sa vďaka tomu postupne stáva čoraz viskóznejšou. Po dosiahnutí vopred stanovenej úrovne viskozity sa proces modifikácie ukončí zriedením disperzie studená voda alebo kyslý roztok. Potom sa pridá bórax a disperzia sa intenzívne mieša, kým nie je pripravená. Pripravenosť je určená viskozitou lepidla. Viskozimeter na kontinuálne meranie viskozity je pripevnený k stene miešadla a meria približnú úroveň viskozity lepidla. Konečná hodnota viskozity sa stanoví pomocou lievikového viskozimetra odobratím vzorky lepidla z miešačky. Iné spôsoby výroby škrobového lepidla na výrobu vlnitej lepenky v jednej miešačke sa líšia len v niektorých detailoch, ale sú v podstate identické. Hlavnou podmienkou na získanie lepidla so stabilnou viskozitou je teda prítomnosť miešadla s intenzívnym miešaním. Miešanie by sa malo ukončiť, keď sa po počiatočnom poklese viskozita lepidla začne vyrovnávať a stabilizuje sa na požadovanej úrovni, napr. 40–50 sekúnd. podľa VZ 4. Takéto lepidlo môže voľne cirkulovať v systéme, prečerpávať z nádrže do nádrže a skladovať jeden deň.

Kontrola kvality škrobového lepidla sa vykonáva meraním koncentrácie, teploty, viskozity a teploty želatinácie. Koncentrácia, pri ktorej lepidlo zaručene zlepí vrstvy kartónu, je od 15 % do 27 % suchého zvyšku. Spodná hranica koncentrácie je obmedzená z dôvodu spomalenia rýchlosti tuhnutia a rýchlosti schnutia lepidla, ako aj zvlnenia listu vlnitej lepenky. Horná hranica je obmedzená nedostatkom vody potrebnej na želatinizáciu škrobových zŕn. Moderné vysokorýchlostné zvlňovače majú aplikátory lepidla schopné nanášať tenkú vrstvu lepidla na vrchy zvlnenia, takže je možné použiť lepidlo zvýšená koncentrácia. Takéto lepidlo obsahuje minimálne množstvo vody, čo znižuje náklady na sušenie kartónu, uľahčuje prevádzku zvlňovacieho stroja pri vysokých rýchlostiach a uľahčuje riešenie problému deformácie vlnitej lepenky. Horná hranica koncentrácie lepidla sa môže zvýšiť použitím modifikovanej škrobovej pasty, napríklad oxidovaného škrobu, ako disperzného média. S oddelenou prípravou suspenzie a pasty sa to dá urobiť celkom jednoducho a s malými dodatočnými nákladmi. Modifikovaným škrobom stačí nahradiť len tú časť predtým používaného natívneho škrobu, ktorá bola určená ako nosič, teda želatínovaná. Pri príprave lepidla v jednom mixéri je potrebné použiť modifikovaný škrob v plnom rozsahu.

Teplota lepidla, keď je na akomkoľvek mieste, s výnimkou vrcholov zvlnenia (v mixéri, zásobnej nádrži, potrubí, čerpadle, lepiacom kúpeli atď.), by mala byť o 10–15 stupňov nižšia ako teplota želatinácie. . To platí najmä pre lepiaci kúpeľ lisu na vlnitú lepenku. Aby sa zabránilo tvorbe želatínových zhlukov, ktoré môžu skomplikovať prevádzku jednotky, kúpeľ sa chladí studenou vodou alebo sa chráni pred tepelným tokom. Viskozita lepidla sa zisťuje na viskozimetroch, ktoré fungujú na princípe výdychu určitého objemu kvapaliny cez kalibrované otvory.

Zariadenie VZ 246 bolo najrozšírenejšie v Rusku, kde 2,4 a 6 sú priemery vymeniteľných otvorov v mm. Najčastejšie používaná tryska s priemerom 4 mm. Viskozita stanovená pomocou tejto trysky sa nazýva "viskozita podľa VZ 4". Iné známe viskozimetre ako Stein Hall, Bauer, Laurie, Ford, the Navy circle a iné sa od VZ 4 zásadne nelíšia a napriek niektorým konštrukčným rozdielom dávajú porovnateľné merania viskozity. Obvyklá hladina viskozity lepidla podľa VZ 4 je 40-60 sekúnd. Spodná hranica viskozity lepidla by nemala byť nižšia ako 20 sekúnd, horná hranica sa môže blížiť k 75–90 sekundám, t.j. možná hodnota viskozita, stanovená pomocou dýzy s priemerom 4 mm. Pri vyššej viskozite na konci merania na lieviku VZ 4 lepidlo už netečie, ale kvapká, čím sú porušené podmienky. presná definícia indikátor. Teplota želatinácie lepidla by mala byť čo najnižšia, pretože to má veľký význam v prípade nedostatočného tlaku pary zásobujúcej zvlňovač, ako aj v prípade vysokorýchlostných zvlňovacích strojov. Teplota želatinácie závisí od druhu škrobu a množstva hydroxidu sodného. Napríklad natívny kukuričný škrob má želatinizačnú teplotu 72-75ºC. Ale kvôli obsahu hydroxidu sodného v lepidle je teplota želatinácie hotového lepidla z kukuričného škrobu zvyčajne 58-62ºС. Je dôležité dodržiavať nasledovné jednoduché pravidlá:

  1. Zmena režimu varenia by sa mala vykonávať v malých krokoch a pozorne sledovať výsledky zmien.
  2. Zmena množstva adhezívnych zložiek sa musí vykonávať s konštantným množstvom vody.
  3. Ak je potrebné znížiť viskozitu lepidla, oplatí sa najskôr vyskúšať intenzívne miešanie a až potom riedenie veľmi malými dávkami vody.
  4. Najspoľahlivejšie je zvýšiť viskozitu lepidla zmiešaním s čerstvo navarenou dávkou zjavne hrubšieho lepidla.

Spotreba lepidla a teda aj škrobu na nalepenie 1 m2 vlnitej lepenky závisí predovšetkým od hrúbky vrstvy lepidla na lepiacom valci, t. j. od valca, ktorý je v kontakte s vrchnými časťami vlnitého papiera. Na väčšine moderných aplikátorov lepidiel sa hrúbka tejto vrstvy udržiava na 0,15–0,25 mm a nastavuje sa pomocou stieracieho valca. Zmena medzery medzi hriadeľmi je hlavným spôsobom, ako rýchlo ovplyvniť spotrebu škrobu pri lepení vlnitej lepenky. Druhým faktorom, od ktorého závisí spotreba škrobu, je koncentrácia lepidla na škrobe. Proces lepenia zahŕňa všetok škrob, ktorý je medzi vrstvami papiera, ale pod podmienkou, že je celý želatínovaný. Neželatínovaný škrob sa okamžite odhalí nalepením vlnitej lepenky a bielych pásikov na lepenkovú vložku zo škrobových zŕn. Zrná nie sú schopné zlepiť vrstvy papiera, v mieste kontaktu vrchných častí vlnitého papiera s rovnou vrstvou bránia tvorbe lepivého švu zo želatínovanej časti škrobu. Ak sa na zvlňovači vyrába päťvrstvová alebo sedemvrstvová lepenka, potom sa podmienky na lepenie vnútorných „spodných“ vrstiev na lepiacom stroji stávajú ešte namáhavejšími, pretože nie je ľahké nahriať linku lepidla na želatinizačná teplota vo vzdialenosti 3–7 mm od sušiacich platní. Väčšinou je to možné vyriešiť znížením rýchlosti zvlňovača. Na zjednodušenie riešenia problému pomáha použitie špeciálneho lepidla na lepenie vnútorných vrstiev so zníženou teplotou želatinácie až do 52ºС zavedením dodatočného množstva hydroxidu sodného počas varenia lepidla.

Čas skladovania lepidla je možné vypočítať v hodinách s normálna operácia zvlňovač alebo dni pri haváriách, odstávka zvlňovača z dôvodu víkendov alebo z dôvodu nedostatku objednávok. Z praxe môžeme povedať, že skladovanie škrobového lepidla po dobu 12 hodín výrazne nemení jeho vlastnosti. Nezáleží na tom, či bolo lepidlo skladované za mierneho miešania alebo v pokoji. V druhom prípade je potrebné lepidlo pred uvedením do výroby premiešať. Ak sa lepidlo skladuje dlhšie ako jeden deň, viskozita sa môže znížiť. Skladovanie od 2 do 3 dní vedie k výraznému zníženiu viskozity a zvýšeniu teploty želatinácie lepidla. Spravidla sa však takéto lepidlo môže stále používať. Ak bolo lepidlo skladované dlhšie ako 3 dni, potom sa disperzia oddelí, objaví sa výrazný pokles viskozity a hnilobný zápach. Takéto lepidlo je možné v malých častiach zmiešať s novo pripraveným lepidlom. Je však lepšie ho nepoužívať, pretože použitie takéhoto lepidla v akomkoľvek režime môže viesť ku kontaminácii procesných tokov mikroorganizmami so všetkými z toho vyplývajúcimi následkami. Zistilo sa, že keď sa lepidlo nechalo otvorené 10 dní, viskozita lepidla sa znížila a na 6. deň sa vyrovnala viskozite vody. Súčasne sa teplota želatinácie zvýšila a na konci doby sa vyrovnala teplote želatinácie pôvodného škrobu.

Zníženie viskozity je spôsobené tým, že želatínovaný škrob úplne hydrolyzoval a lepidlo sa stalo jednoduchou škrobovou kašou. Viskozita takýchto systémov je určená viskozitou dispergovaného média, t.j. vody. K zvýšeniu teploty želatinácie došlo zrejme v dôsledku viazania alkálií oxidom uhličitým, ktorý je súčasťou vzduchu. Tento experiment to dobre vysvetľuje možné dôvody lepenie vlnitej lepenky pri práci so starým lepidlom, ako aj fenomén lepenia v pondelok.

Moderný chemický vývoj v oblasti adhezívnych aditív ponúka nové komponentné aditívum SR-88, ktoré vzbudilo záujem medzi špecialistami na výrobu vlnitej lepenky (časopis „Gofro Press“ č. 9. septembra 2008).

Hydrofóbna prísada - vyrobená na báze ketónaldehydovej živice, pridávaná do hotového škrobového lepidla. Dodáva lepiacemu švu vo vlnitej lepenke vlastnosti odolné voči vlhkosti, čo je dôležité najmä pri balení ovocia, zeleniny, kvetov, mrazených potravín, keď sa balík skladuje vonku za zlých poveternostných podmienok, pri skladovaní a preprave v chladničkách.

Mylne sa usudzuje, že lepidlo je nedôležitou a bezvýznamnou zložkou v nákladoch na výrobu vlnitej lepenky. A preto sa často zabúda, že bez dobrého lepidla nie je dobrá vlnitá lepenka. Straty spôsobené zlou kvalitou lepidla sú katastrofálne - ide o poškodenú drahú vložku a drážkovanie, stratené pracovný čas, nevybavené objednávky: Ak k tomu pripočítame tok sťažností spotrebiteľov na nekvalitnú vlnitú lepenku, obraz o úlohe lepidla pri jej výrobe sa okamžite zmení.

Hydrofóbna prísada CP-88 poskytne nasledujúce vlastnosti: stabilitu, lepivosť a odolnosť proti vlhkosti. Tieto vlastnosti stavajú výrobu vlnitej lepenky na vyššiu kvalitatívnu úroveň.

Väčšina technológov, ako ukazuje prax, opravuje nedostatky lepidla zvýšením jeho spotreby, aby sa zlepšilo lepenie a eliminovalo sa riziko delaminácie. Viac lepidla na kartóne však znamená viac vody, čo kartóne nepridáva na pevnosti. A zvýšená spotreba lepidla plus dodatočné náklady na teplo na sušiacom stole je už citeľný úder do nákladov.

Použitie SR-88 tieto problémy odstraňuje. Na zavedenie tejto prísady do podniku je potrebné vykonať sériu testov v laboratórnych podmienkach, vybrať optimálnu formuláciu lepidla a potom túto formuláciu lepidla implementovať do výroby. Táto prísada umožňuje dosiahnuť - úsporu lepidla, zlepšenie kvality lepenia, zníženie počtu reklamácií na nesúlad značky a samozrejme získanie odolnosti voči vlhkosti vlnitými lepenkami.

Najčastejšou chybou je nerešpektovanie doby používania a v dôsledku toho problém s čistením nádrží a potrubí. Hotové škrobové lepidlo s hydrofóbnou prísadou CP-88 by sa malo použiť najneskôr do 7-8 hodín (pracovná zmena) od jeho prípravy, za pravidelného miešania sa doba použitia zvyšuje na podmienky použitia bežného škrobového lepidla. Po použití lepidla s prídavkom СР-88 by sa nádoby a potrubia mali umyť vodou (na konci práce a prestávkou na víkend) alebo načerpať a zriediť bežným lepidlom, ak sa výroba obnoví ráno. So zvýšením (znížením) viskozity lepidla pri pridávaní prísady zostáva kvalita hydrofóbnej prísady stabilná. Prirodzené odchýlky vo viskozite sa môžu vyskytnúť v dôsledku kvality škrobu, tvrdosti a chemické zloženie voda.

Technológovia by mali simulovať proces prípravy lepidla v laboratóriu na malom objeme (do 5 kilogramov). Myslím, že to nie je také ťažké (namiesto miešadla môžete použiť domáci mixér). Pridajte odporúčané množstvo prísady, premiešajte a zmerajte viskozitu. Častejšie sa znižuje viskozita. Ak chcete určiť, koľko, aby sa viskozita zvýšila pri príprave lepidla s prídavkom CP - 88, a môžete získať pracovnú viskozitu lepidla. Zároveň je potrebné pripomenúť, že v momente zmiešania lepidla s prísadou sa viskozita na krátky čas zmení a po chvíli sa obnoví. Maximálny efekt hydrofóbnosti pri použití СР-88 je dosiahnutý 24-48 hodín po výrobe vlnitej lepenky pri dodržaní bežných požiadaviek na klimatizáciu (nedávať do prievanu a násilne nevetrať do 4-5 hodín)

Prísada SR-88 začína rýchlo pôsobiť pri teplotách nad +120ºС na sušiacej doske, ale čiastočne začína pôsobiť pri nižších teplotách. Neprehrievajte lepidlo v lepiacich kúpeľoch nad 38-40 stupňov (viskozita lepidla sa môže výrazne zvýšiť - prísada začne pôsobiť)

Výroba obalov z vlnitej lepenky a potrebného vybavenia + video

Výber zariadenia a technológie na výrobu obalov z vlnitej lepenky (obaly z vlnitej lepenky, krabice z vlnitej lepenky) závisia od sortimentu a objemov výroby.


V prvej fáze je potrebné rozpustenie (rezanie a ryhovanie - vytvorenie línie, pozdĺž ktorej sa vlnitá škatuľa zloží) vlnitej lepenky na požadované rozmery. Rozpustenie je potrebné v tejto situácii:

  • Ak výrobca obalov z vlnitej lepenky nevyrába vlnitú lepenku a nakupuje ju na boku. Rezanie kupovanej vlnitej lepenky často nezodpovedá strihaniu vyrobených obalov z vlnitej lepenky. Preto je potrebné jeho rozpustenie.
  • Pri výrobe tesnení, vložiek, paliet, prírezov pre mriežky (prepážky), škrupín a iných malých častí krabice.

Na rozpustenie vlnitej lepenky sa používa rezací a ryhovací stroj.

V druhej fáze je vlnitá lepenka potlačená pomocou flexotlačového stroja.

V tretej fáze sa vyrábajú polotovary pre budúcu vlnitú škatuľu:

  • na výrobu štandardnej štvorventilovej skrinky sa používa drážkovací a ryhovací stroj (slotter), ktorý vykonáva dierovanie a ryhovanie.
  • na výrobu neštandardných typov vlnitých obalov (vlnité obaly zložitého rezania), ako aj na výrobu štvorventilovej škatule s rukoväťami, vetracími otvormi atď. používa sa rotačný výsekový stroj alebo plochý výsekový stroj.

Vo štvrtej fáze sú vlnité škatule zlepené dohromady. Používa automatickú lepiacu skladačku. Tento stroj vykonáva lepenie v automatickom režime a kladenie v baleniach po štyroch ventilových vlnitých škatuliach. Prísun prírezov do stroja je automatický z drážkovacieho a ryhovacieho stroja (Drážkovací a ryhovací stroj a automatický skladací a lepiaci stroj, keď spolupracujú, sa nazývajú „automatická linka na výrobu škatúľ z vlnitej lepenky“). Automatický stroj na lepenie skladačiek je možné efektívne využiť pri objeme výroby jedného štandardného rozmeru obalov z vlnitej lepenky minimálne 30 tisíc kusov. Ak sa výrobca zameriava na veľký sortiment a malé objemy výroby pre každý štandardný rozmer, odporúčame použiť stroj na lepenie skladačiek (poloautomat). Tento stroj je automatizovaným pracoviskom pre operátora, ktorý bude lepiť obaly z vlnitej lepenky, a umožňuje zvýšiť produktivitu jedného operátora-lepiaceho 2-násobne.

V piatej fáze sa škatule z vlnitej lepenky spájajú do zväzkov. Páskovanie sa vykonáva polypropylénovou páskou pomocou stroja na páskovanie balíkov.

Video ako na to

Šiestym krokom je stlačenie odpadu do balíkov pomocou lisu na odpad.

Zdroje materiálu

  • časopis Pakkograff
  • Časopis "Kartón a vlnitá lepenka"
  • Časopis "Papier a život"
  • Časopis „GofroPress“ № 12, 2008
  • Časopisy "Informácie o papieri"
  • "LesPromInform"
  • Papier a iné podklady pre tlač / Per. z taliančiny. Gatchina: SUDB, 2002.
  • Zdan O. Dipon Cyrel Dokonalosť flexotlače, kontajnera a balenia, 1995